1.干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程
目前噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)是：原料加水細(xì)磨成含水量低于40%左右的泥漿，泥漿過(guò)篩后經(jīng)液壓柱塞泵送入噴霧干燥器造粒，造粒后經(jīng)篩分及悶料（陳腐）成為含水量約5%～7%的陶瓷粉料。它需要大量的熱量、水和其他機(jī)械能量。如果將原材料干法粉碎和細(xì)磨后，細(xì)粉料與水劑量性混合達(dá)到增濕造粒的作用，過(guò)濕的粉料再經(jīng)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成形用粉料，這就是陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)。
早在二十世紀(jì)六十年代，人們就采用錘擊粉碎機(jī)或雷蒙磨將原料細(xì)碎后經(jīng)雙軸攪拌機(jī)噴水預(yù)混，再經(jīng)輪碾機(jī)噴水增濕造粒，最后經(jīng)干燥、篩分和陳腐后制備成干壓成行用粉料，實(shí)踐證明，這種干法制粉生產(chǎn)技術(shù)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，嚴(yán)重危害工人身體健康，而且所獲得的陶瓷粉料成分不均勻，干濕差別大，細(xì)粉料與微細(xì)粉料較多，粉料流動(dòng)性較差，導(dǎo)致坯體成形時(shí)易起層、坯體強(qiáng)度偏低、易于粘模，嚴(yán)重影響陶瓷墻地磚的產(chǎn)品質(zhì)量。二十世紀(jì)七二年代，意大利、德國(guó)和英國(guó)等投入了大量的人力和物人，致力于研究開(kāi)發(fā)陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)，隨著粉料混合及機(jī)械制造等技術(shù)的快速發(fā)展，意大利的L.B公司于在1985年成功地設(shè)計(jì)制造了世界上第一臺(tái)陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備--增濕造粒機(jī)，投入實(shí)際生產(chǎn)表明，所獲得的陶瓷粉料性能與噴霧干燥生產(chǎn)技術(shù)所獲得的陶瓷陶瓷粉料性能相比，坯體致密度、機(jī)械強(qiáng)度及產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)還略高于噴霧干燥生產(chǎn)技術(shù)所得坯體的相應(yīng)技術(shù)性能指標(biāo)。隨后德國(guó)的AGROB公司及英國(guó)的Atritor公司也設(shè)計(jì)制造增溫造粒機(jī)，開(kāi)創(chuàng)了制備陶瓷墻地磚用陶瓷粉料的新局面。
2. 干粉制粉生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程
二十世紀(jì)八十年代末，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)在意大利陶瓷墻地磚工業(yè)中到了推廣應(yīng)用。我國(guó)四川某陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家也利用干法制粉生產(chǎn)技術(shù)成功地制造出500×10的大規(guī)格水晶釉面磚。目前國(guó)內(nèi)外陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的主要設(shè)備配置及工藝流程示意圖所示，其生產(chǎn)工藝是：
該工藝是將含水量約3%~4%的各種原料單獨(dú)粉碎到一定粒度分配料進(jìn)入細(xì)磨工序，細(xì)磨后篩上料重新返回細(xì)磨工序，符合粒度要求的篩下料經(jīng)增濕造粒成含水量約10%~12%的陶瓷粉，再經(jīng)干燥及振動(dòng)篩分后，篩上料經(jīng)微破碎后再次進(jìn)入振動(dòng)篩，篩下料送至倉(cāng)陳腐后，即得干壓成形用陶瓷粉料。
3. 干法制粉生產(chǎn)的陶瓷粉料性能及產(chǎn)品質(zhì)量
目前，國(guó)內(nèi)外陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，陶瓷粉料的性能主要取決于原料的物理化學(xué)性能、可塑性、細(xì)磨后所達(dá)到的粒度以及原料初始含水量等；此外陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的增造粒機(jī)的構(gòu)造也非常重要，因?yàn)樘沾煞哿显谠鰸裨炝Ｖ信c水"劑量"混合時(shí)，陶瓷粉料表面能夠吸引和附著水份，若向增濕造粒機(jī)噴水時(shí)，陶瓷粉料表立即被水濕潤(rùn)，這就形成了結(jié)構(gòu)不太緊密的"凝聚體"，并稱之為"�；�"。由于增濕造粒機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)作用，迫使陶瓷粉料粒子產(chǎn)生機(jī)械碰撞等，這些"�；�"所粘附，從而成為較大的"凝聚體"。在增濕造粒機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)作用下，陶瓷粉料隨之降并產(chǎn)生"拋落"和"覺(jué)瀉落"等運(yùn)動(dòng)，促使"凝聚體"逐漸被壓實(shí)并成為具有一定機(jī)械強(qiáng)度的顆粒。當(dāng)停止向增濕造粒機(jī)噴水時(shí)，這些顆粒又在增濕造粒機(jī)中周而復(fù)始的升降并不斷流動(dòng)，通過(guò)顆粒間隙中的毛細(xì)管的作用，促使顆粒表面的水份全部被顆粒外層的干粉料所吸收，因而顆粒不再繼續(xù)增大，其規(guī)格尺寸趨于穩(wěn)定。所以說(shuō)陶瓷粉料顆粒是經(jīng)過(guò)"�；�"的產(chǎn)生及凝聚物的長(zhǎng)大而獲得的，最后經(jīng)干燥、振動(dòng)篩分、微破碎及陳腐等處理后而形成的。
由此可風(fēng)，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)獲得的陶瓷粉料通常是表面粗糙、多棱角的不規(guī)則實(shí)心顆粒、容重較大；由其干壓成形的墻地磚坯體的致密度較大、機(jī)械強(qiáng)度較高、便于施釉及一次快速燒成。雖然其粉料的流動(dòng)性較差，但仍能滿足墻地磚干壓成形的要求，且不需使用昂貴的減水劑等。原料組成相同的墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術(shù)與噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)所獲得的陶瓷粉料的性能及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照如表1所示。由表可見(jiàn)，干法制粉料性能與噴霧干燥所獲得的粉的性能沒(méi)有多大差別，最終產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。
表1粉料性能及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照
性能指標(biāo) 增濕造粒干法制粉 噴霧干燥造粒制粉
顆粒結(jié)構(gòu) 實(shí)心顆粒 空心顆粒
顆粒結(jié)構(gòu)形狀 表面毛糙、多棱角、不規(guī)則的顆粒 光滑的球形顆粒
顆粒級(jí)別（mm） 0～1 0～0.8
粉料容重（g/1） 1300 1150
粉料流動(dòng)性（摩擦角） 35° 30°
生坯強(qiáng)度（Pa） 1.5×104 1.5×104
生坯密度（g/cm3） 2.084 1.9984
抗折強(qiáng)度（Pa） 35×104 25×104～35×104
抗沖強(qiáng)度度（Pa） 106 0.7×106～106
4. 干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)越性
干法制粉生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)的噴霧干燥制生產(chǎn)技術(shù)相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
A. 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便生產(chǎn)成本低廉
采用干法制粉，因其獲得的陶瓷粉料容量較大，所以干壓成開(kāi)的陶瓷墻地磚坯體的致密度較大，機(jī)械強(qiáng)度較高，便于施釉及一次快速燒成，不需使用昂貴的減水劑等，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低秤成本。
B．投資少見(jiàn)效快
干法制粉生產(chǎn)技術(shù)所需設(shè)備少、構(gòu)造簡(jiǎn)便、造價(jià)低廉、投資僅為噴霧干燥制粉技術(shù)的60%左右，便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
C．產(chǎn)品質(zhì)量好
干法制粉工藝制備的陶瓷粉料干壓成形后的坯體的致密度較大、機(jī)械強(qiáng)度較高，有利于減少坯體的收縮變形、起層和粘模等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好。
目前噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)是：原料加水細(xì)磨成含水量低于40%左右的泥漿，泥漿過(guò)篩后經(jīng)液壓柱塞泵送入噴霧干燥器造粒，造粒后經(jīng)篩分及悶料（陳腐）成為含水量約5%～7%的陶瓷粉料。它需要大量的熱量、水和其他機(jī)械能量。如果將原材料干法粉碎和細(xì)磨后，細(xì)粉料與水劑量性混合達(dá)到增濕造粒的作用，過(guò)濕的粉料再經(jīng)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成形用粉料，這就是陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)。
早在二十世紀(jì)六十年代，人們就采用錘擊粉碎機(jī)或雷蒙磨將原料細(xì)碎后經(jīng)雙軸攪拌機(jī)噴水預(yù)混，再經(jīng)輪碾機(jī)噴水增濕造粒，最后經(jīng)干燥、篩分和陳腐后制備成干壓成行用粉料，實(shí)踐證明，這種干法制粉生產(chǎn)技術(shù)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，嚴(yán)重危害工人身體健康，而且所獲得的陶瓷粉料成分不均勻，干濕差別大，細(xì)粉料與微細(xì)粉料較多，粉料流動(dòng)性較差，導(dǎo)致坯體成形時(shí)易起層、坯體強(qiáng)度偏低、易于粘模，嚴(yán)重影響陶瓷墻地磚的產(chǎn)品質(zhì)量。二十世紀(jì)七二年代，意大利、德國(guó)和英國(guó)等投入了大量的人力和物人，致力于研究開(kāi)發(fā)陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)，隨著粉料混合及機(jī)械制造等技術(shù)的快速發(fā)展，意大利的L.B公司于在1985年成功地設(shè)計(jì)制造了世界上第一臺(tái)陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備--增濕造粒機(jī)，投入實(shí)際生產(chǎn)表明，所獲得的陶瓷粉料性能與噴霧干燥生產(chǎn)技術(shù)所獲得的陶瓷陶瓷粉料性能相比，坯體致密度、機(jī)械強(qiáng)度及產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)還略高于噴霧干燥生產(chǎn)技術(shù)所得坯體的相應(yīng)技術(shù)性能指標(biāo)。隨后德國(guó)的AGROB公司及英國(guó)的Atritor公司也設(shè)計(jì)制造增溫造粒機(jī)，開(kāi)創(chuàng)了制備陶瓷墻地磚用陶瓷粉料的新局面。
2. 干粉制粉生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程
二十世紀(jì)八十年代末，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)在意大利陶瓷墻地磚工業(yè)中到了推廣應(yīng)用。我國(guó)四川某陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家也利用干法制粉生產(chǎn)技術(shù)成功地制造出500×10的大規(guī)格水晶釉面磚。目前國(guó)內(nèi)外陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的主要設(shè)備配置及工藝流程示意圖所示，其生產(chǎn)工藝是：
該工藝是將含水量約3%~4%的各種原料單獨(dú)粉碎到一定粒度分配料進(jìn)入細(xì)磨工序，細(xì)磨后篩上料重新返回細(xì)磨工序，符合粒度要求的篩下料經(jīng)增濕造粒成含水量約10%~12%的陶瓷粉，再經(jīng)干燥及振動(dòng)篩分后，篩上料經(jīng)微破碎后再次進(jìn)入振動(dòng)篩，篩下料送至倉(cāng)陳腐后，即得干壓成形用陶瓷粉料。
3. 干法制粉生產(chǎn)的陶瓷粉料性能及產(chǎn)品質(zhì)量
目前，國(guó)內(nèi)外陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，陶瓷粉料的性能主要取決于原料的物理化學(xué)性能、可塑性、細(xì)磨后所達(dá)到的粒度以及原料初始含水量等；此外陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的增造粒機(jī)的構(gòu)造也非常重要，因?yàn)樘沾煞哿显谠鰸裨炝Ｖ信c水"劑量"混合時(shí)，陶瓷粉料表面能夠吸引和附著水份，若向增濕造粒機(jī)噴水時(shí)，陶瓷粉料表立即被水濕潤(rùn)，這就形成了結(jié)構(gòu)不太緊密的"凝聚體"，并稱之為"�；�"。由于增濕造粒機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)作用，迫使陶瓷粉料粒子產(chǎn)生機(jī)械碰撞等，這些"�；�"所粘附，從而成為較大的"凝聚體"。在增濕造粒機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)作用下，陶瓷粉料隨之降并產(chǎn)生"拋落"和"覺(jué)瀉落"等運(yùn)動(dòng)，促使"凝聚體"逐漸被壓實(shí)并成為具有一定機(jī)械強(qiáng)度的顆粒。當(dāng)停止向增濕造粒機(jī)噴水時(shí)，這些顆粒又在增濕造粒機(jī)中周而復(fù)始的升降并不斷流動(dòng)，通過(guò)顆粒間隙中的毛細(xì)管的作用，促使顆粒表面的水份全部被顆粒外層的干粉料所吸收，因而顆粒不再繼續(xù)增大，其規(guī)格尺寸趨于穩(wěn)定。所以說(shuō)陶瓷粉料顆粒是經(jīng)過(guò)"�；�"的產(chǎn)生及凝聚物的長(zhǎng)大而獲得的，最后經(jīng)干燥、振動(dòng)篩分、微破碎及陳腐等處理后而形成的。
由此可風(fēng)，干法制粉生產(chǎn)技術(shù)獲得的陶瓷粉料通常是表面粗糙、多棱角的不規(guī)則實(shí)心顆粒、容重較大；由其干壓成形的墻地磚坯體的致密度較大、機(jī)械強(qiáng)度較高、便于施釉及一次快速燒成。雖然其粉料的流動(dòng)性較差，但仍能滿足墻地磚干壓成形的要求，且不需使用昂貴的減水劑等。原料組成相同的墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術(shù)與噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)所獲得的陶瓷粉料的性能及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照如表1所示。由表可見(jiàn)，干法制粉料性能與噴霧干燥所獲得的粉的性能沒(méi)有多大差別，最終產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。
表1粉料性能及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照
性能指標(biāo) 增濕造粒干法制粉 噴霧干燥造粒制粉
顆粒結(jié)構(gòu) 實(shí)心顆粒 空心顆粒
顆粒結(jié)構(gòu)形狀 表面毛糙、多棱角、不規(guī)則的顆粒 光滑的球形顆粒
顆粒級(jí)別（mm） 0～1 0～0.8
粉料容重（g/1） 1300 1150
粉料流動(dòng)性（摩擦角） 35° 30°
生坯強(qiáng)度（Pa） 1.5×104 1.5×104
生坯密度（g/cm3） 2.084 1.9984
抗折強(qiáng)度（Pa） 35×104 25×104～35×104
抗沖強(qiáng)度度（Pa） 106 0.7×106～106
4. 干法制粉生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)越性
干法制粉生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)的噴霧干燥制生產(chǎn)技術(shù)相比具有無(wú)可比擬的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
A. 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便生產(chǎn)成本低廉
采用干法制粉，因其獲得的陶瓷粉料容量較大，所以干壓成開(kāi)的陶瓷墻地磚坯體的致密度較大，機(jī)械強(qiáng)度較高，便于施釉及一次快速燒成，不需使用昂貴的減水劑等，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低秤成本。
B．投資少見(jiàn)效快
干法制粉生產(chǎn)技術(shù)所需設(shè)備少、構(gòu)造簡(jiǎn)便、造價(jià)低廉、投資僅為噴霧干燥制粉技術(shù)的60%左右，便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
C．產(chǎn)品質(zhì)量好
干法制粉工藝制備的陶瓷粉料干壓成形后的坯體的致密度較大、機(jī)械強(qiáng)度較高，有利于減少坯體的收縮變形、起層和粘模等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好。
