中國粉體網(wǎng)訊 造紙碳酸鈣從用途上分為兩種：涂布用、填料用。一般涂布用的要求較高，白度一般92%以上(不同的紙種會有不同)，碳酸鈣含量97以上，細(xì)度用小于2微米顆粒含量來表示(一般面涂碳酸鈣要求90%以上，最高的能到99%，又稱C90、C99。)。而填料用的要求低一些，一般白度90以上就可以，細(xì)度一般用小于2微米顆粒含量55%-65%的產(chǎn)品(又稱C55、C60)。
1.整體技術(shù)形勢
按照國家的對外開放政策，外資不僅可以獨資建設(shè)加工廠，也可直接購得礦山的勘探權(quán)和開采權(quán)。政策出臺后，有不少于8個國家的多家公司已涉足中國造紙非礦加工領(lǐng)域。外資碳酸鈣企業(yè)的大規(guī)模入駐，使得那種低投入、粗放型企業(yè)建設(shè)的時代已經(jīng)過去。新企業(yè)建設(shè)具有更高的起點。不僅表現(xiàn)在要有更先進的生產(chǎn)技術(shù)，先進可靠的裝備，更多的資金投入;過去那種簡單的依靠降價，提高銷售費用的原始競爭手段，已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟需要。與國外大公司相比，國內(nèi)非礦企業(yè)在市場競爭中的最大不足是，不能夠向用戶提供最好的使用技術(shù)和大批量高品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品。
2.粒度分布是改進產(chǎn)品性能的要點
粒度分布是造紙GCC填料和涂料級產(chǎn)品的最重要指標(biāo)之一。填料級產(chǎn)品涉及到顏料對設(shè)備的磨損性和填料在紙頁中的保留率及成紙光學(xué)性。涂布級產(chǎn)品涉及到涂料的流變性，顏料充填體積以及紙張涂層的光學(xué)性能和印刷適性。因此GCC供應(yīng)商能否根據(jù)造紙廠不同紙種的技術(shù)要求，提供更適合提高紙張質(zhì)量的不同顆粒尺寸分布的產(chǎn)品，成為評價制造者生產(chǎn)技術(shù)水平的重要內(nèi)容。
用傳統(tǒng)的造紙?zhí)妓徕}，對紙的性質(zhì)常會造成相互矛盾的特點。例如，使用較細(xì)的GCC，可以提高涂布紙的光澤度，但也會加快油墨的凝固速度，降低印刷光澤。過細(xì)的顏料組份還會降低紙的亮度和不透明度。近來國外對GCC粒度尺寸和分布的研究提出了“工程顏料”概念，盡管目前對此術(shù)語還沒有嚴(yán)格的定義，但就研究范圍而言，是通過調(diào)整GCC粒度分布對紙頁涂層顏料排列和孔狀結(jié)構(gòu)的研究，來改善和提高紙張的光學(xué)和印后性能。目前國內(nèi)造紙GCC產(chǎn)品多屬一般GCC產(chǎn)品，粒度分布較寬，大多在9—15個粒級，最新生產(chǎn)技術(shù)可以控制在7—9個粒級。工程GCC產(chǎn)品，已引起造紙業(yè)的重視，產(chǎn)品粒級趨向更窄的分布方向發(fā)展。
3.產(chǎn)品白度的需求
國外造紙用GCC白度多數(shù)在90%—94%，并有進一步提高的趨勢。國內(nèi)目前D90產(chǎn)品白度最高可達到96%-97%，國外這種高白度產(chǎn)品市場消費量不大，價格較高，主要用于高白度紙張和代替TiO2使用。國內(nèi)紙張消費者偏愛高白度是導(dǎo)致白度攀升的原因之一，GCC生產(chǎn)商往往通過高白度作為銷售手段，提高白度不提高價格的營銷策略也助長了白度的攀升。
4.新的干法工藝逐漸成熟及生產(chǎn)設(shè)備大型化趨勢
造紙GCC傳統(tǒng)概念主張以濕法生產(chǎn)，優(yōu)點是產(chǎn)量大、成本低、便于控制粒度分布，特別是經(jīng)濕法加工的粒子表面圓滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同時濕法加工產(chǎn)品粒子表面繹過水的潤濕與涂料助劑有更好的配伍性。近年由于高精度分級設(shè)備和干法高效研磨設(shè)備的進步，使控制干法工藝GCC的大顆粒含量成為可能。國外已經(jīng)建成多條干法工藝GCC生產(chǎn)線，我國內(nèi)也陸續(xù)有干法生產(chǎn)線將投入使用，對濕法干燥C90規(guī)格的GCC市場產(chǎn)生一定影響。
國外濕法造紙GCC生產(chǎn)設(shè)備以大容積、大長徑比、低線速度、高性能耐磨材料和全自動控制為特征，磨筒頂部帶有沉降區(qū)，可有效控制大顆粒和提高漿料濃度。小型GCC生產(chǎn)裝備是指容積為80-500L的機型。這類設(shè)備為提高生產(chǎn)效率，通常采用較高的線速度，造成設(shè)備和介質(zhì)磨損大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，粒度分布不理想，對生產(chǎn)>75%固含量產(chǎn)品存在一定困難。近幾年1000L、1500L和3000L的中型機大量投入使用，為解決了小型設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，但在78%-80%固含量濃度產(chǎn)品的生產(chǎn)上尚有一定困難。因此，生產(chǎn)設(shè)備大型化是必然的趨勢 。
1.整體技術(shù)形勢
按照國家的對外開放政策，外資不僅可以獨資建設(shè)加工廠，也可直接購得礦山的勘探權(quán)和開采權(quán)。政策出臺后，有不少于8個國家的多家公司已涉足中國造紙非礦加工領(lǐng)域。外資碳酸鈣企業(yè)的大規(guī)模入駐，使得那種低投入、粗放型企業(yè)建設(shè)的時代已經(jīng)過去。新企業(yè)建設(shè)具有更高的起點。不僅表現(xiàn)在要有更先進的生產(chǎn)技術(shù)，先進可靠的裝備，更多的資金投入;過去那種簡單的依靠降價，提高銷售費用的原始競爭手段，已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟需要。與國外大公司相比，國內(nèi)非礦企業(yè)在市場競爭中的最大不足是，不能夠向用戶提供最好的使用技術(shù)和大批量高品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品。
2.粒度分布是改進產(chǎn)品性能的要點
粒度分布是造紙GCC填料和涂料級產(chǎn)品的最重要指標(biāo)之一。填料級產(chǎn)品涉及到顏料對設(shè)備的磨損性和填料在紙頁中的保留率及成紙光學(xué)性。涂布級產(chǎn)品涉及到涂料的流變性，顏料充填體積以及紙張涂層的光學(xué)性能和印刷適性。因此GCC供應(yīng)商能否根據(jù)造紙廠不同紙種的技術(shù)要求，提供更適合提高紙張質(zhì)量的不同顆粒尺寸分布的產(chǎn)品，成為評價制造者生產(chǎn)技術(shù)水平的重要內(nèi)容。
用傳統(tǒng)的造紙?zhí)妓徕}，對紙的性質(zhì)常會造成相互矛盾的特點。例如，使用較細(xì)的GCC，可以提高涂布紙的光澤度，但也會加快油墨的凝固速度，降低印刷光澤。過細(xì)的顏料組份還會降低紙的亮度和不透明度。近來國外對GCC粒度尺寸和分布的研究提出了“工程顏料”概念，盡管目前對此術(shù)語還沒有嚴(yán)格的定義，但就研究范圍而言，是通過調(diào)整GCC粒度分布對紙頁涂層顏料排列和孔狀結(jié)構(gòu)的研究，來改善和提高紙張的光學(xué)和印后性能。目前國內(nèi)造紙GCC產(chǎn)品多屬一般GCC產(chǎn)品，粒度分布較寬，大多在9—15個粒級，最新生產(chǎn)技術(shù)可以控制在7—9個粒級。工程GCC產(chǎn)品，已引起造紙業(yè)的重視，產(chǎn)品粒級趨向更窄的分布方向發(fā)展。
3.產(chǎn)品白度的需求
國外造紙用GCC白度多數(shù)在90%—94%，并有進一步提高的趨勢。國內(nèi)目前D90產(chǎn)品白度最高可達到96%-97%，國外這種高白度產(chǎn)品市場消費量不大，價格較高，主要用于高白度紙張和代替TiO2使用。國內(nèi)紙張消費者偏愛高白度是導(dǎo)致白度攀升的原因之一，GCC生產(chǎn)商往往通過高白度作為銷售手段，提高白度不提高價格的營銷策略也助長了白度的攀升。
4.新的干法工藝逐漸成熟及生產(chǎn)設(shè)備大型化趨勢
造紙GCC傳統(tǒng)概念主張以濕法生產(chǎn)，優(yōu)點是產(chǎn)量大、成本低、便于控制粒度分布，特別是經(jīng)濕法加工的粒子表面圓滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同時濕法加工產(chǎn)品粒子表面繹過水的潤濕與涂料助劑有更好的配伍性。近年由于高精度分級設(shè)備和干法高效研磨設(shè)備的進步，使控制干法工藝GCC的大顆粒含量成為可能。國外已經(jīng)建成多條干法工藝GCC生產(chǎn)線，我國內(nèi)也陸續(xù)有干法生產(chǎn)線將投入使用，對濕法干燥C90規(guī)格的GCC市場產(chǎn)生一定影響。
國外濕法造紙GCC生產(chǎn)設(shè)備以大容積、大長徑比、低線速度、高性能耐磨材料和全自動控制為特征，磨筒頂部帶有沉降區(qū)，可有效控制大顆粒和提高漿料濃度。小型GCC生產(chǎn)裝備是指容積為80-500L的機型。這類設(shè)備為提高生產(chǎn)效率，通常采用較高的線速度，造成設(shè)備和介質(zhì)磨損大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，粒度分布不理想，對生產(chǎn)>75%固含量產(chǎn)品存在一定困難。近幾年1000L、1500L和3000L的中型機大量投入使用，為解決了小型設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，但在78%-80%固含量濃度產(chǎn)品的生產(chǎn)上尚有一定困難。因此，生產(chǎn)設(shè)備大型化是必然的趨勢 。
