甘肅省阿克塞富利達(dá)非金屬礦物研究開發(fā)有限責(zé)任公司與中國礦業(yè)大學(xué)（北京校區(qū)）聯(lián)合研究的石棉尾礦高效綜合利用技術(shù)項目，經(jīng)過3年的努力，日前完成中試投入生產(chǎn)。該成果為步入夕陽的石棉產(chǎn)業(yè)辟出了一條金光大道。
    石棉尾礦高效綜合利用技術(shù)是用化學(xué)方法從尾礦中制取超細(xì)氫氧化鎂、超細(xì)白炭黑（二氧化硅）、氫氧化鐵，其排出的廢渣可制成輕質(zhì)的保溫隔熱板材。該技術(shù)在年處理石棉尾礦1000噸的中試生產(chǎn)線上應(yīng)用表明，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出品率達(dá)88％，制取的氫氧化鎂含量≥98％，白度達(dá)93.5。比表面積為每平方米76克，孔體積為每立方米0．62克，平均粒度為0.96微米；制取的二氧化硅含量≥98％（干基），白度達(dá)94.6，比表面積為每平方米325克，堆密度為每立方厘米0．12克，孔體積為每立方米1.12克；制取的氫氧化鐵含量≥98％。作為塑料、橡膠、電纜、涂料等產(chǎn)品的新型阻燃填料的氫氧化鎂和在硅橡膠、高級陶瓷、造紙、塑料薄膜等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的二氧化硅，市場需求量較大，我國大部分仍需進(jìn)口。
    據(jù)了解，每生產(chǎn)1噸成品石棉就要產(chǎn)生尾礦和蛇紋石碎石25～27噸，我國目前年產(chǎn)石棉34萬多噸，年產(chǎn)尾礦就達(dá)816萬～918萬噸，不但占地還污染環(huán)境。而1噸石棉尾礦用該技術(shù)綜合加工處理后，可生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鎂0.35噸、超細(xì)二氧化硅0．32噸、氫氧化鐵0?2噸和輕質(zhì)建材0．09噸，按制取產(chǎn)品的目前市場價計，每噸尾礦可創(chuàng)產(chǎn)值6650元，扣除處理成本，可創(chuàng)利稅2150元。以我國石棉主產(chǎn)區(qū)之一的阿克塞縣為例，該縣去年生產(chǎn)石棉17萬噸，約排尾礦425萬噸，如果10％能利用處理，將創(chuàng)利稅9．14億元。因此，該項目的推廣將為石棉業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。