中國粉體網訊  粉體表面改性方法主要有以下幾種。

1.物理涂覆

    利用高聚物或樹脂等表面改性劑對粉體表面進行物理處理而達到表面改性的工藝方法。是一種對粉體表面進行簡單改性的工藝。如：樹脂涂敷石英沙：提高精細鑄造沙的粘結性、抗開裂性。
（1）冷法：粉狀樹脂＋沙＋溶劑→混碾→干燥→篩分
（2）熱法：石英沙加熱（140～160℃）＋樹脂→混沙機＋烏洛托品（殼模形成 時使樹脂固化） →激冷＋硬脂酸鈣（防結塊） →出沙→破碎→篩分→產品

    主要影響因素:顆粒的粒度、形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類、用量、用法、涂敷處理工藝等。實驗表明：無孔隙的高密度球形顆粒的涂敷效果最好。

2.化學包覆

    利用吸附或化學反應使顆粒表面改性的方法。除利用表面官能團改性外,還包括利用游離基反應、溶膠吸附等。

    表面改性劑：硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋯鋁酸鹽等偶聯劑、高級脂肪酸及其鹽、有機銨鹽、磷酸酯、不飽和有機酸、水溶性高分子及其他表面活性劑等。

    影響因素：(1)粉體的表面性質；(2)表面改性劑的配方；(3)表面改性工藝（4）表面改性設備等。

3.沉淀包膜

    利用沉淀反應,在顆粒表面形成一層或多層“包膜”,以達到改善粉體表面性質,如光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐候性、電、磁、熱性和體相性質等目的。

    一般采用濕法工藝。影響因素主要有漿液的pH、濃度、反應溫度和時間,顆粒粒度、形狀及后續(xù)處理工序(洗滌、脫水、干燥或焙燒)等。其中pH及溫度、濃度因直接影響無機改性劑在溶液中的水解產物,是最重要的影響因素之一。