中國粉體網(wǎng)訊 珍珠巖是一種火山噴發(fā)的酸性熔巖經(jīng)急劇冷卻而成的玻璃質(zhì)巖石。珍珠巖的主要工藝性能是其膨脹性，因此，珍珠巖的用途主要是膨脹珍珠巖的用途。
一、什么是膨脹珍珠巖？
膨脹珍珠巖是一種新型的工業(yè)材料，是珍珠巖礦砂經(jīng)預(yù)熱,瞬時高溫焙燒膨脹后制成的一種內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的白色顆粒狀的材料。
膨脹珍珠巖的物理性能（JC/T 1020-2007）
二、珍珠巖的膨脹機理
珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因。
其一，珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，即SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。
其二，珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出，所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。
三、膨脹珍珠巖的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
1.保溫性能好，且具有廣泛的適用性，尤其在耐火保溫節(jié)能方面發(fā)揮優(yōu)秀的性能。
2.施工便利、易于維修，抗撞擊、抗?jié)駸�、防火性能�?yōu)越。
3.適應(yīng)復(fù)雜多變的環(huán)境，抗老化，壽命長。
缺點：
1.后期保溫性能降低，易開裂，與基層粘結(jié)強度低易空鼓。
2.膨脹珍珠巖吸水率高,耐水性差導(dǎo)致保溫砂漿在攪拌中體積收縮變形大。
四、膨脹珍珠巖VS玻化微珠
相同點：
1.兩者生產(chǎn)的原材料相同，都是來源于珍珠巖礦砂。
2.都是高溫膨脹后的制品，兩者的化學(xué)成分相同，都耐酸堿、無色、無味、無毒，都屬于建設(shè)部推廣的A級防火材料。
3.結(jié)構(gòu)上都具備一定的微孔，因此都具備保溫、隔熱、吸聲等特性，廣泛用在建筑保溫體系中。
不同點：
1.結(jié)構(gòu)的不同：膨脹珍珠巖是開放孔，�；⒅槭情]孔，所以�；⒅橛址Q閉孔珍珠巖。
2.加工設(shè)備不同：膨脹珍珠巖是由煤氣發(fā)生爐加熱膨脹而成，而�；⒅槭怯呻姞t膨脹而成。
3.吸水率不同：�；⒅椴灰孜�，膨脹珍珠巖吸水率很大，一旦吸水，膨脹珍珠巖的保溫效果將大打折扣。
4.容重不一樣：膨脹珍珠巖一般在70-100kg/m3�；⒅樵�110-130kg/m3。
5.應(yīng)用范圍不同：�；⒅橹饕迷谕鈮Ρ厣希蛎浾渲閹r主要用在屋面及樓面保溫上。
五、影響珍珠巖膨脹效果的主要因素？
影響珍珠巖膨脹效果的主要化學(xué)成分：
(1) SiO2和Al2O3，它們是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分；
(2) Na2O/K2O，該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降；
(3) Fe2O3+FeO，其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。
六、膨脹珍珠巖保溫板產(chǎn)生裂紋原因？
珍珠巖保溫板產(chǎn)生裂紋不外乎三種原因：干燥收縮裂紋，化學(xué)裂紋和荷載裂紋。
干燥收縮裂紋常出現(xiàn)在濕度差較大的部位，如表面系數(shù)較大的板式或壁式結(jié)構(gòu)表面，大多為表面裂紋；化學(xué)裂紋主要為碳化收縮裂紋和堿骨料裂紋，其中碳化裂紋是混凝土在長期使用過程中，水化產(chǎn)物中的Ca(OH)2與空氣中的CO2作用生成了CaCO3，碳化不但使混凝土的堿性降低，失去保護鋼筋的作用，而且伴有體積縮小，形成碳化收縮。堿骨料裂紋是混凝土中的堿性物質(zhì)同珍珠巖(富硅物質(zhì))中的SiO2發(fā)生反應(yīng)而引起的體積變化，從而引發(fā)的裂紋；荷載裂紋出現(xiàn)部位多在混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸變化處，荷載不同的兩結(jié)構(gòu)連接處以及不同結(jié)構(gòu)類型的兩結(jié)構(gòu)連接處。
七、如何解決膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中的難題？
目前我國膨脹珍珠巖在生產(chǎn)過程中都遇到三大難題，一是結(jié)爐，二是粉塵污染，三是膨化倍數(shù)低。實質(zhì)上這是一個系統(tǒng)工藝技術(shù)問題。
其一，結(jié)爐、粉塵多、膨化倍數(shù)低，雖然跟礦砂和爐型結(jié)構(gòu)、膨脹溫度有關(guān)，但同樣的爐型，同樣的溫度，同樣的礦砂，有的結(jié)爐現(xiàn)象和粉塵就少。生產(chǎn)過程中的計量給料等質(zhì)量控制點都應(yīng)受到重視。
其二，一定溫度區(qū)脫水、膨脹、熔溶均有一定時間要求，這就需要一個工藝平衡參數(shù)，結(jié)晶水的膨脹力直接關(guān)系到產(chǎn)品的膨化質(zhì)量，所以目前許多廠家只重視膨脹爐，忽視預(yù)熱爐，是極為不正確的。
其三，礦砂的粒徑的均勻性也有很大影響。在同一爐生產(chǎn)過程中結(jié)爐、粉塵大、膨化不好，關(guān)鍵因素在礦砂的粒徑的均勻性和預(yù)熱脫水量的均衡性，所以提倡礦砂分級使用，盡量減少礦砂的粉塵，提高礦砂粒徑均勻性，重視預(yù)熱脫水的均衡性是十分必要的，可提高產(chǎn)品的成品率,降低生產(chǎn)成本，同時提高資源利用率。
其四，在生產(chǎn)過程中解決微粉的主要途徑是通過提高礦砂的均勻性和預(yù)熱脫水的均衡性，同時對收集工藝在旋風(fēng)收集排放過程中，通過減壓倉收集，降低風(fēng)壓流量和溫度，排空時適當(dāng)水淋和布袋過濾收集即可解決。
八、膨脹珍珠巖制品的主要生產(chǎn)設(shè)備
九、膨脹珍珠巖的應(yīng)用
