中國粉體網(wǎng)訊  在陶瓷研磨體的應(yīng)用條件中，有一個重要的核心工藝參數(shù)，就是球磨機的入磨物料粒度，一般要求≤1mm。而熟料及混合材（工業(yè)廢渣）等物料的粒度大多數(shù)>5mm。因此，水泥粉磨系統(tǒng)需要配備預(yù)粉碎設(shè)備，如破碎機、輥壓機等。

目前，國內(nèi)普遍采用輥壓機-球磨機雙閉路聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)。經(jīng)過輥壓機擠壓后的物料，不僅粒度小，而且物料中存在大量的微細裂紋，易磨性得到了極大改善，有利于后續(xù)水泥粉磨臺時產(chǎn)量的提高。

輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。 

物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段。

物料由機架上部的加料裝置均勻地喂入，在旋轉(zhuǎn)磨輥的作用下，被帶入兩輥之間形成的粉碎腔，并受到強大的擠壓作用；隨著物料的下沉，料床之間的空隙越來越小，擠壓的強度越來越大，直至輥縫的最窄處，壓力強度達到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。

在整個粉碎過程中，物料被封閉在一個狹小的空間內(nèi)，擠壓力迫使物料之間相互作用，直至斷裂、壓碎、壓實。而活動磨輥的擠壓力是通過物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設(shè)備節(jié)能、高產(chǎn)的主要原因。

由于國產(chǎn)輥壓機的品種較少，目前沒有分類，只有規(guī)格大小不同。輥壓機的規(guī)格一般以磨輥直徑和寬度表示，例如HFCG140-80，代號含義：“HFC”代表合肥水泥研究設(shè)計院，“G”代表輥壓機，它的磨輥直徑為1400mm，磨輥寬度為800mm。磨輥直徑越粗，裝機功率越大，輥壓機的處理量越大。

陶瓷研磨體在應(yīng)用于輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)時，一般認為配套輥壓機越大，水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量越高。但從性價比的角度講，需要通盤考慮，原因是多種多樣的。除投資經(jīng)濟條件之外，最主要原因是輥壓機的“邊緣效應(yīng)”不可避免。雖然細粉含量隨輥徑的增加而增多，但未被擠壓，從磨輥兩邊溢出的物料也更多（10%～15%），從而使輥壓機粉碎產(chǎn)品的均勻程度受到一定的影響。