中國粉體網(wǎng)訊 目前,我國砂磨機的研磨介質(zhì)大都采用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠,氧化鋯珠、純氧化鋯等,面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質(zhì),如何選擇適合的研磨介質(zhì)成為人們面臨的首要問題。
砂磨機之所以叫做砂磨機是因為最早使用的研磨介質(zhì)是天然砂子,在國外,直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。研磨介質(zhì)是影響砂磨機效率的重要因素之一,所以在使用的時候一定要注意。
一、幾種常用的研磨介質(zhì)
以玻璃珠為例,它的密度隨玻璃成分中的金屬種類而異,但選用時不可只考慮玻璃的強度和密度,因研磨的物料會受到污染而影響質(zhì)量,還應(yīng)考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)。
氧化鋯珠采用微米級及亞納米級原料,利用先進的工藝制成,各項技術(shù)指標及性能達到國際先進水平,一般用在臥式砂磨機中。它主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散,如:電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。
硅酸鋯珠內(nèi)部微晶體結(jié)構(gòu)均勻細致,具有十分理想的研磨效果。與氧化鋯珠相比,硅酸鋯珠的密度小(硅酸鋯珠密度4,氧化鋯珠密度6),研磨效率不如氧化鋯珠,但密度大的研磨介質(zhì)并不適用所有砂磨機,比如立式砂磨機我們還是推薦硅酸鋯珠。由于其韌性沒有氧化鋯珠好,高速研磨容易碎珠,所以,硅酸鋯珠主要用在轉(zhuǎn)速較低的立式砂磨機中。
不過,硅酸鋯珠價格優(yōu)勢明顯,這就使得硅酸鋯珠的性價比要遠高于氧化鋯珠。
二、選擇研磨介質(zhì)時需考慮的問題
1、研磨介質(zhì)的物理性能
1)化學(xué)組成
我們都知道化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),而致密的晶體結(jié)構(gòu)則保證了珠子的高強度,高耐磨性和低吸油墨等。各種成分的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。
例如,研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時,應(yīng)避免金屬Fe、Cu 等元素,所以,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;還有研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為最常見的成分。
總之,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。
2)密度
密度通常以比重(真比重)和散重(假比重)來表示,各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度,常用的研磨的密度如表1所示。
表1 常用研磨珠的密度
通常情況下,比重越大的研磨珠沖量越大,研磨效率越高,可是對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損也會越大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。
對于常用的立式砂磨機來說,分散珠的密度低,珠子下沉以及沉到砂磨機底部結(jié)塊的趨勢就少,珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小,但它產(chǎn)生的分散力也小。故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料,可采用密度較小的珠粒;對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料,應(yīng)該使用高密珠粒,此時,顏料漿的黏度應(yīng)配得稍微高些,以減少珠粒的沉積影響分散作用。
3)硬度
莫氏硬度為常用的指標,硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如下圖所示。
4)粒徑
砂磨機的出口處都有設(shè)置過濾篩網(wǎng),分散好的漿料由此通過而砂磨介質(zhì)須被陰留,故珠粒的直徑一定要比篩孔的直徑大。經(jīng)驗表明,研磨球直徑至少要比篩孔的最大孔徑大一半,否則篩網(wǎng)將常常會發(fā)生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損,所以實際選用的研磨珠的直徑還應(yīng)適當放大。 在不堵塞篩孔的前提下,應(yīng)盡量采用較小的珠子,因為它可以提供更多的研磨接觸點,也就是說,只要珠子能提供能量,顏料將分散得更好。
2、研磨介質(zhì)的形狀
由于砂磨機的研磨介質(zhì)是在高速下運轉(zhuǎn)的,研磨作用以撞擊和剪切力為主,使用球形或接近球形的研磨介質(zhì)效果最好。
3、研磨介質(zhì)的用量
砂磨機研磨介質(zhì)的用量與所要研磨漿料的黏度、研磨漿料的溫度有關(guān),因此確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是漿料的黏度大時,研磨介質(zhì)用量少點;黏度小時,研磨介質(zhì)用量就要多一些。
三、研磨介質(zhì)的發(fā)展趨勢
1、粒徑愈用愈小
綜合來看,原因如下:1)物料研磨最終細度微米化,研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點越多,最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度;2)分離裝置的改進使超細研磨珠成為可能。
2、比重愈用愈大
從動力學(xué)公式P=mv可知,珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比,密度越大的珠子運動能量就越大,研磨效率也相對越高。
3、珠的粒徑偏差愈來愈小
對于砂磨機,均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性。一方面,對物料細度的狹窄分布有一定貢獻;另一方面,大大減小碎珠的產(chǎn)生,從而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產(chǎn)品的污染。
綜上所述,需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性,決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠可和諧共存,不同的只是所占市場份額的多寡而已。