中國粉體網(wǎng)訊  2016年4月，由沈陽院設計實施，是世界上第一條百萬噸級處理一水硬鋁石礦的高溫拜耳法生產(chǎn)線在山西華興鋁業(yè)投產(chǎn)，掀開了中國氧化鋁工業(yè)單線產(chǎn)能跨入百萬噸級行列的嶄新一頁，成為中國氧化鋁工業(yè)發(fā)展標志性事件。

該項目采用沈陽院最新研發(fā)的HTD溶出、HPP分解等多項先進、節(jié)能技術(shù)，應用了多種大型裝備，其中一些設備規(guī)格為國內(nèi)氧化鋁行業(yè)首次采用，項目投產(chǎn)至今，實現(xiàn)了投資省，運行穩(wěn)，指標優(yōu)，成本低的預期目標。

HTD溶出技術(shù)溶出是氧化鋁生產(chǎn)的最關(guān)鍵工序，溶出指標的設定和實現(xiàn)決定了全廠的技術(shù)經(jīng)濟運行水平。本項目中沈陽院率先引入了280℃高溫溶出一水硬鋁石的工藝技術(shù)條件，相對溶出率可達到98%，溶出液分子比1.36，氧化鋁全廠循環(huán)效率160kg/m3以上，全面優(yōu)于行業(yè)內(nèi)指標。在處理能力上，單組溶出系統(tǒng)設計能力100萬噸/年，創(chuàng)處理一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁單線產(chǎn)能世界最大。

HPP分解技術(shù)沈陽院多年來持續(xù)致力于分解技術(shù)的研究，從分解機理探索到生產(chǎn)應用實踐，形成了完整的技術(shù)設計體系。本項目中在分解固含制度、種子添加技術(shù)、溫度制度設定等方面都進行了針對性優(yōu)化設計，最終實現(xiàn)了單系列22臺Φ14m分解槽完成100萬噸/年的分解生產(chǎn)能力，噸氧化鋁分解容積國內(nèi)最低。

4000TPD大型焙燒爐由沈陽院自主研發(fā)，目前國內(nèi)產(chǎn)能最大的4000t/d氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐，在本項目中首次使用，投產(chǎn)至今平穩(wěn)運行。該爐型與以往各爐型相比優(yōu)勢明顯，以與國內(nèi)使用最多的1300t/d焙燒爐對比為例，噸鋁占地降低40%，噸鋁用內(nèi)襯材料重量降低25%，噸鋁鋼材用量降低10%，噸鋁焙燒能耗低至2.8GJ，行業(yè)內(nèi)最低。

該項目是沈陽院在工藝技術(shù)提升和大型設備研發(fā)兩方面成果的一次集中展現(xiàn)，締造了氧化鋁行業(yè)的一次巨大進步。沈陽院人會秉承“靠科技創(chuàng)效益、靠創(chuàng)新贏市場”的經(jīng)營理念，繼續(xù)在氧化鋁事業(yè)上不斷前行。