中國粉體網(wǎng)訊 磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序,其優(yōu)點是選擇性強,去除的雜質(zhì)主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質(zhì)礦物,在保持有效地去除雜質(zhì)的同時,還能獲得很高的石英砂產(chǎn)量。
磁選工藝的采用,可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。
強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言,對雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英,利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出;
對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物,則采用弱磁機或中磁機進行選別的效果比較好。
研究結(jié)果表明,磁選數(shù)和磁場強度對選除效果有重要影響,隨磁選次數(shù)的增加,含鐵量逐漸減小,而一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質(zhì),但此后磁場強度即使提高很多,除鐵率也無多大變化。
石英砂磁選技術(shù)的幾項原則
1、優(yōu)先采用永磁磁選機
永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點,在永磁設(shè)備能夠達到分選指標的情況下,盡量采用永磁設(shè)備,在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設(shè)備無法實現(xiàn)的情況下,再考慮采用電磁等強磁選設(shè)備。
2、先弱磁后強磁
石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強,應(yīng)先采用弱磁磁選設(shè)備去除,然后再用強磁選設(shè)備去除其中的弱磁性雜質(zhì):如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設(shè)備除鐵,強磁性物容易堵塞強分選通道,影響分選指標。
3、微細粒時采用濕式分選
對于細;蛭⒓毩5V物,由于顆粒之間的相互吸附作用增強,磁性和非磁性物之間夾雜嚴重,如采用干法分選,難以將磁性物去除干凈,一般需采用濕法。在濕式分選的情況下,通常可以增加漂洗、脈動等輔助方式,破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜,有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。
4、高精度分選時可采用干式分選
在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時,可采用干式強磁選方法,在分選過程中,設(shè)法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強磁場區(qū)域,非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜,磁性物通過強磁場時容易被捕獲,除鐵精度很高,但這種方法處理能力一般較小。
5、選擇合適的分選粒度
物料的粒度對分選效果至關(guān)重要,在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下,盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業(yè)。因為粒度越細破碎次數(shù)就越多,混入的機械鐵也就越多,設(shè)備的處理能力也要減少,生產(chǎn)成本提高。
6、避免鐵雜質(zhì)的二次混入
非金屬礦的加工流程相對比較簡單,在進行除鐵作業(yè)之后,盡量不要再進行破碎、篩分等作業(yè);在流程設(shè)計上,磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面,避免鐵雜質(zhì)的二次混入。
關(guān)于磁選設(shè)備的幾個奇思妙想
通常永磁筒式磁選機存在機械夾雜,精礦質(zhì)量難以進一步提高;下部給礦,磁性顆粒吸起需克服重力;分選區(qū)不足夠長,磁性物回收率低等常見問題,我們不妨將以往的臥式永磁筒立起來,使磁力與重力成90度角,即側(cè)面給礦;磁系多磁極,大包角,增加磁攪動;多沖洗提高精礦質(zhì)量。
磁選柱是一種磁力和重力相結(jié)合的脈動低磁場磁重選礦設(shè)備,最大的缺點是耗水量大。我們不妨采取鼓動(或脈動)磁選柱,以節(jié)水,同時提高分選效率。
立環(huán)脈動強磁選機存在分選高度,對小規(guī)格機不夠高;棒介質(zhì),磁場梯度小;微細弱磁性物料回收率低;精礦品位不夠高等常見問題。我們不妨將立環(huán)強磁機的棒介質(zhì)改為正方棒對角配置。
平環(huán)強磁選機存在磁路漏磁大,場強難以提高;無振動或脈動,較粗粒易機械夾雜等常見問題。我們不妨采取平環(huán)強磁機,磁系鎧裝,加鼓動(或脈動)裝置的方法。
關(guān)于石英砂磁選的進一步探討
含鐵雜質(zhì)在石英應(yīng)用的各個領(lǐng)域都是被深惡痛絕的,不僅因為鐵的含量會影響制成品的理化性能,還因為鐵、錳、鈦等過渡元素礦物顯出較深的顏色影響產(chǎn)品外觀。磁選作為一種環(huán)保又高效的除鐵方法,一直備受石英砂企業(yè)的關(guān)注,想要了解更多關(guān)于石英砂磁選的知識?歡迎12月12-13日相約安徽鳳陽,長沙礦冶研究院礦冶裝備研究所副所長李小靜教授將為您深入解讀《石英砂磁選提純技術(shù)及應(yīng)用》!