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個(gè)性化設(shè)計(jì) 解決行業(yè)難題---綿陽流能突破磷酸鐵鋰微量水分去除技術(shù)


來源:綿陽流能粉體設(shè)備有限公司

[導(dǎo)讀]  3月6日,綿陽流能粉體設(shè)備有限公司微量水分磷酸鐵鋰粉碎烘干高效節(jié)能生產(chǎn)裝置獲得四川省新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定證書,標(biāo)志著綿陽流能已掌握磷酸鐵鋰微量水分的去除技術(shù)。

磷酸鐵鋰水分含量對(duì)鋰電池性能有著重要的影響,若水分含量超過600ppm會(huì)帶來一系列電池加工、安全等問題。

 

對(duì)于磷酸鐵鋰微量水分的去除,綿陽流能有成套的解決方案及裝備,以提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本。 流能公司采用一種全新的生產(chǎn)工藝及設(shè)備來保證磷酸鐵鋰的粒度(d50=0.9um(馬爾文激光粒度分析儀測(cè)試))和水份(≤400ppm (卡爾費(fèi)休水份測(cè)試儀))要求。

 

 

綿陽流能微量水分磷酸鐵鋰粉碎烘干高效節(jié)能生產(chǎn)裝置獲得新產(chǎn)品新技術(shù)證書

 

 

流能粉碎/烘干/包裝生產(chǎn)線

該系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)噴流技術(shù)將磷酸鐵鋰的粉碎烘干合二為一,采用高溫氮?dú)庾鞣鬯楹娓蓺庠磳?duì)物料進(jìn)行瞬間烘干,取消了單獨(dú)的烘干系統(tǒng),大大降低了生產(chǎn)成本。以合肥某公司為例,一期3000噸/年生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)工藝,二期3000噸/年采用新工藝,其二線每年節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)為550萬元。

 

整條生產(chǎn)線采用負(fù)壓輸送系統(tǒng)無人工接駁點(diǎn),生產(chǎn)環(huán)境清潔無揚(yáng)塵。采用流能公司針對(duì)磷酸鐵鋰行業(yè)而開發(fā)的LNJST-120HT高溫型氮?dú)獗Wo(hù)氣流粉碎機(jī)用于生產(chǎn)。

 

LNJST-120HT高溫型氮?dú)獗Wo(hù)氣流粉碎機(jī)是流能公司針對(duì)易燃易爆、易氧化及易吸潮等特種物料的粉碎需求而開發(fā)的一種利用惰性氣體(氮?dú)、氬氣、二氧化炭等)循環(huán)保護(hù)的閉式超微粉碎系統(tǒng),系統(tǒng)采用120-170℃的高溫氣體,可對(duì)物料進(jìn)行對(duì)噴流式瞬間烘干。

         

該設(shè)備是利用超音速氣流加速物料,由物料與物料之間相互碰撞實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎。由于加工物料為易氧化粉體,該設(shè)備采用惰性氣體保護(hù)系統(tǒng),由于惰性氣體昂貴,通常采用閉式系統(tǒng),同時(shí)在進(jìn)出口采用嚴(yán)格氣密性的分隔裝置。

 

獨(dú)創(chuàng)的外置端面密封技術(shù)(獨(dú)有技術(shù)),可獲得嚴(yán)格的粒度分布,有效的確保了分級(jí)的精密;

合適的氣固濃度控制技術(shù),可獲得更好的粉碎效率和嚴(yán)格的粒度分布,并能確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

設(shè)計(jì)有全段面二次風(fēng)環(huán),使其合格的顆粒在粉碎腔內(nèi)停留的時(shí)間短并對(duì)團(tuán)聚性粉體進(jìn)行有效的分散解離,從而減少過細(xì)粉的產(chǎn)生,提高成品率。

可根據(jù)工藝和產(chǎn)品特性的要求來選擇和控制惰性氣體種類(氮?dú)、氬氣或二氧化碳等)和純度;惰性氣體循環(huán)使用,損耗;

全密封負(fù)壓操作,脈沖自動(dòng)清灰,收集器采用PTFE覆膜濾材,收集效率>99.99%,無環(huán)境污染;

除塵器后設(shè)計(jì)有應(yīng)急過濾器及報(bào)警裝置,以避免意外情況粉塵進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi);

自動(dòng)化程度高,整套系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、自動(dòng)補(bǔ)氮及壓力平衡,操作簡(jiǎn)單。

 

 

 

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