今年2月28日，是廣州吉必時(shí)科技實(shí)業(yè)有限公司成立4周年的紀(jì)念日。作為專業(yè)從事氣相二氧化硅納米粉體材料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營高新技術(shù)企業(yè)，公司董事長王躍林堅(jiān)持以發(fā)展民族的氣相二氧化硅工業(yè)、縮小與國際先進(jìn)水平的差距為己任，走出了一條自強(qiáng)發(fā)展的振興之路。
氣相二氧化硅作為世界上真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的無機(jī)納米粉體材料，在橡膠、涂料、膠粘劑、油墨、塑料以及醫(yī)藥和航天航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，也是國防和高科技領(lǐng)域不可缺少的重要原材料。當(dāng)初僅有德、美、烏、日等少數(shù)幾個(gè)國家能夠批量生產(chǎn)。我國市場上的氣相二氧化硅被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)了80％，且價(jià)格昂貴。國內(nèi)不少企業(yè)都嘗試引進(jìn)或與國外公司合資進(jìn)行氣相二氧化硅的規(guī)�；a(chǎn)，但因?yàn)閲夤緦⑵淞腥牒诵募夹g(shù)不愿向外擴(kuò)散等原因而一直沒有實(shí)現(xiàn)。
目前，國際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢是生產(chǎn)線與有機(jī)硅的生產(chǎn)裝置合作，有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料，而氣相二氧化硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機(jī)硅單體的原材料，形成一個(gè)資源相互利用的良性循環(huán)。該工藝路線經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常好，但技術(shù)難度也很高，目前只有美國和德國公司掌握了該核心技術(shù)。王躍林毅然沿著這條工藝路線，突破國外的技術(shù)封鎖，通過與烏克蘭國家科學(xué)研究院進(jìn)行合作，在其已有的250噸／年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新，在國內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線。
這條生產(chǎn)線選擇建在了國內(nèi)一家大型有機(jī)硅廠旁邊，由于該廠的甲基三氯硅烷等有機(jī)硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大，當(dāng)時(shí)只能露天堆放，存在安全隱患。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，將這些副產(chǎn)物變廢為寶，消除了環(huán)境和安全隱患，使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決。
該項(xiàng)目的建成，使我國氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸／年，成為世界上第三個(gè)掌握完全采用有機(jī)硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術(shù)的國家。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平，這標(biāo)志著我國已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進(jìn)國家行列。
2004年8月18日，吉必時(shí)公司與中石油吉化公司合資建設(shè)的另一條1000噸／年的氣相二氧化硅生產(chǎn)線一次點(diǎn)火試車成功，當(dāng)年生產(chǎn)氣相二氧化硅產(chǎn)品超過200噸。這條生產(chǎn)線完全采用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料，使我國氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個(gè)新的臺階。
當(dāng)年，鄒家華同志到吉必時(shí)公司視察時(shí)，曾十分欣賞王躍林對發(fā)展民族氣相二氧化硅工業(yè)所做出的貢獻(xiàn)，親筆為他題詞'創(chuàng)新先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展民族工業(yè)'。如今，王躍林又在規(guī)劃，2005年吉必時(shí)公司將在東北、華東和西南建設(shè)三個(gè)氣相二氧化硅生產(chǎn)基地，將技術(shù)優(yōu)勢與當(dāng)?shù)刭Y源配置優(yōu)勢有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地在全國范圍內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)布局。預(yù)計(jì)2007年吉必時(shí)公司的氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將超過5000噸／年，他們拓展出的氣相二氧化硅國產(chǎn)化之路也將越走越寬廣。
氣相二氧化硅作為世界上真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的無機(jī)納米粉體材料，在橡膠、涂料、膠粘劑、油墨、塑料以及醫(yī)藥和航天航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，也是國防和高科技領(lǐng)域不可缺少的重要原材料。當(dāng)初僅有德、美、烏、日等少數(shù)幾個(gè)國家能夠批量生產(chǎn)。我國市場上的氣相二氧化硅被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)了80％，且價(jià)格昂貴。國內(nèi)不少企業(yè)都嘗試引進(jìn)或與國外公司合資進(jìn)行氣相二氧化硅的規(guī)�；a(chǎn)，但因?yàn)閲夤緦⑵淞腥牒诵募夹g(shù)不愿向外擴(kuò)散等原因而一直沒有實(shí)現(xiàn)。
目前，國際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢是生產(chǎn)線與有機(jī)硅的生產(chǎn)裝置合作，有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料，而氣相二氧化硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機(jī)硅單體的原材料，形成一個(gè)資源相互利用的良性循環(huán)。該工藝路線經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常好，但技術(shù)難度也很高，目前只有美國和德國公司掌握了該核心技術(shù)。王躍林毅然沿著這條工藝路線，突破國外的技術(shù)封鎖，通過與烏克蘭國家科學(xué)研究院進(jìn)行合作，在其已有的250噸／年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新，在國內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線。
這條生產(chǎn)線選擇建在了國內(nèi)一家大型有機(jī)硅廠旁邊，由于該廠的甲基三氯硅烷等有機(jī)硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大，當(dāng)時(shí)只能露天堆放，存在安全隱患。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，將這些副產(chǎn)物變廢為寶，消除了環(huán)境和安全隱患，使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決。
該項(xiàng)目的建成，使我國氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸／年，成為世界上第三個(gè)掌握完全采用有機(jī)硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術(shù)的國家。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平，這標(biāo)志著我國已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進(jìn)國家行列。
2004年8月18日，吉必時(shí)公司與中石油吉化公司合資建設(shè)的另一條1000噸／年的氣相二氧化硅生產(chǎn)線一次點(diǎn)火試車成功，當(dāng)年生產(chǎn)氣相二氧化硅產(chǎn)品超過200噸。這條生產(chǎn)線完全采用有機(jī)硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料，使我國氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個(gè)新的臺階。
當(dāng)年，鄒家華同志到吉必時(shí)公司視察時(shí)，曾十分欣賞王躍林對發(fā)展民族氣相二氧化硅工業(yè)所做出的貢獻(xiàn)，親筆為他題詞'創(chuàng)新先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展民族工業(yè)'。如今，王躍林又在規(guī)劃，2005年吉必時(shí)公司將在東北、華東和西南建設(shè)三個(gè)氣相二氧化硅生產(chǎn)基地，將技術(shù)優(yōu)勢與當(dāng)?shù)刭Y源配置優(yōu)勢有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地在全國范圍內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)布局。預(yù)計(jì)2007年吉必時(shí)公司的氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將超過5000噸／年，他們拓展出的氣相二氧化硅國產(chǎn)化之路也將越走越寬廣。
