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【原創(chuàng)】先進(jìn)陶瓷快速無模成型8種工藝簡介


來源:中國粉體網(wǎng)   平安

[導(dǎo)讀]  固體無模成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)成型思想的限制,是一項(xiàng)基于“生長型”的成型方法。這項(xiàng)以計(jì)算機(jī)為依托的成型技術(shù),綜合運(yùn)用了機(jī)械、電子、材料等學(xué)科的知識(shí),被稱為自數(shù)控技術(shù)以來,制造技術(shù)最大的突破。

中國粉體網(wǎng)訊  固體無模成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)成型思想的限制,是一項(xiàng)基于“生長型”的成型方法。這項(xiàng)以計(jì)算機(jī)為依托的成型技術(shù),綜合運(yùn)用了機(jī)械、電子、材料等學(xué)科的知識(shí),被稱為自數(shù)控技術(shù)以來,制造技術(shù)最大的突破。其成型過程是先由CAD軟件設(shè)計(jì)出所需零件的計(jì)算機(jī)三維實(shí)體模型,即電子模型;然后按工藝要求將其按一定厚度分解成一系列“二維”截面,即把原來的三維電子模型變成二維平面信息;再將分層后的數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理,加入加工參數(shù),生成數(shù)控代碼,在計(jì)算機(jī)控制下,外圍加工設(shè)備以平面方式有順序地連續(xù)加工出每個(gè)薄層并疊加形成三維部件。這樣就把復(fù)雜的三維成型問題變成了一系列簡單的平面成型。

 

實(shí)踐表明,該技術(shù)在縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,降低開發(fā)成本的效果是極其明顯的。綜合來看,這種技術(shù)具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):高度柔性、技術(shù)的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的廣泛性。下面著重介紹8種典型的陶瓷快速無模成型工藝。

 

1、激光選區(qū)燒結(jié)成型(SLS)

 

在SLS中,首先將粉料輔在工作平臺(tái)上,然后利用計(jì)算機(jī)控制的激光束掃描特定區(qū)域的粉末,使該區(qū)域的粉末受熱熔融從而逐層粘結(jié)固化。當(dāng)這一層掃描完畢后,添加新一層的粉料,繼續(xù)重復(fù)上述工作,最終形成三維部件。一般經(jīng)SLS加工的陶瓷坯體致密化程度較低,需要后續(xù)的燒結(jié)處理。



2、三維打印成型(3DP)

 

3DP的成型過程與SLS相似,只是將SLS中的激光變成噴墨打印機(jī)噴射結(jié)合劑。該技術(shù)制造致密的陶瓷部件具有較大的難度,但在制造多孔的陶瓷部件(如金屬陶瓷復(fù)合材料的多孔坯體或陶瓷模具等)方面具有較大的優(yōu)越性。

 

 

3、熔融沉積成型(FDC)

 

FDC生產(chǎn)效率較高,但表面精度較低。在FDC中通常將陶瓷粉與特制的粘結(jié)劑混合,擠制成細(xì)絲。通過計(jì)算機(jī)控制將細(xì)絲送入熔化器,在稍高于其熔點(diǎn)的溫度下熔化,再從噴嘴擠至成型平面上。通過控制噴嘴在x-y方向和工作平臺(tái)在z方向的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)三維部件的成型。該工藝對(duì)絲的要求較為嚴(yán)格,需要合適的粘度、柔韌性、彈性模量、強(qiáng)度和結(jié)合性能等。



4、分層制造成型(LOM)

 

LOM工藝?yán)眉す庠趚-y方向的移動(dòng)切割每一層薄片材料。每完成一層的切割,控制工作平臺(tái)在z方向的移動(dòng)以疊加新一層的薄片材料。激光的移動(dòng)由計(jì)算機(jī)控制。層與層之間的結(jié)合可以通過粘結(jié)劑或熱壓焊合。由于該方法只需要切割出輪廊線,因此成型速度較快,且非常適合制造層狀復(fù)合材料。用于疊加的陶瓷材料一般為流延薄材。

 

 

5、立體光刻成型(SL)

 

首先將陶瓷粉與可光固化的樹脂混合制成陶瓷料漿。鋪展在工作平臺(tái)上,通過計(jì)算機(jī)控制紫外線選擇性照射溶液表面。含有陶瓷的溶液通過光聚合形成高分子聚合體結(jié)合的陶瓷坯體。通過控制平臺(tái)在z方向的移動(dòng),可以使新的一層溶液流向已固化部分表面。如此反復(fù)循環(huán),最終就可以形成所需的陶瓷坯體。


 

6、噴墨打印成型(I-JP)

 

該技術(shù)是將待成型的陶瓷粉與各種有機(jī)物配制成陶瓷墨水,通過打印機(jī)將陶瓷墨水打印到成型平面上成型。目前噴墨打印成型技術(shù)可以采用連續(xù)式噴墨打印機(jī)和間歇式噴墨打印機(jī)。連續(xù)式噴墨打印技術(shù)具有較高的成型效率,而間歇式打印技術(shù)具有較高的墨水利用率,而且可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷部件成分的逐點(diǎn)控制。

 

 

7、選區(qū)凝膠成型(SG)

 

該方法是利用海藻酸鈉一價(jià)鹽可以溶于水,而高價(jià)鹽可以形成凝膠的原理來制備陶瓷坯體。首先將海藻酸鈉和陶瓷粉制成低粘度水性漿料(固相含量約為50vol%),然后利用刮刀將漿料鋪展在工作平臺(tái)上。利用噴墨打印技術(shù)滴入高價(jià)陽離子的鹽溶液(如CaCl2)引發(fā)漿料的局部凝膠,通過計(jì)算機(jī)控制作用范圍,就可以形成需要的形狀。通過控制工作平臺(tái)在z方向的位置,可以使新的一層漿料鋪展在平臺(tái)上。如此反復(fù)最終就可以形成所需的陶瓷坯體。


 

8、激光選區(qū)氣相沉積成型(SALD)

 

利用計(jì)算機(jī)控制的激光束為氣體提供反應(yīng)區(qū)域。反應(yīng)氣體(如含碳?xì)怏wCH4、C2H2等)在基片上沉積得到部件。該技術(shù)具有將簡單陶瓷部件成型為復(fù)雜陶瓷部件的能力。

 

 

 

小結(jié):

 

快速無模成型是未來材料制造的發(fā)展趨勢,雖然目前面臨很多困難,特別是產(chǎn)業(yè)化難度很大,但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,尤其是信息技術(shù)的發(fā)展會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)制造工業(yè)的集成化,這些困難有望得到解決。


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作者:平安

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