中國粉體網(wǎng)訊 砂磨機是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。
近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上，市場需求的快速增長帶來了許多應(yīng)用上的問題，今天就來看一下在實際生產(chǎn)中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。（注：編者知識有限，不足之處敬請留言指正�。�
一、設(shè)備的選型
研磨分散設(shè)備選型是實現(xiàn)研磨高效化的前提，砂磨機的最初原型有兩種：傳統(tǒng)的臥式滾動球磨機、立式攪拌球磨機；這兩種磨砂機都是應(yīng)用廣泛的研磨分散設(shè)備。但是他們的構(gòu)造和性能都不同，所以他們適用的領(lǐng)域也不一樣。即使在同一領(lǐng)域，他們研磨分散出來的效果也是不一樣的。所以我們只有了解臥式砂磨機和立式砂磨機各自的特點，才能更好的選擇砂磨機的類型。
臥式砂磨機是一種密閉型的結(jié)構(gòu)，是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)，靜態(tài)，雙動力離心分離器等方式分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。節(jié)能效果很好。利用物料和介質(zhì)的碰撞來達(dá)到分散聚集體的目的。為了杜絕污染，所以臥式砂磨機材質(zhì)一般都選用耐磨無污染材質(zhì)，在使用壽命及防止污染上有很大優(yōu)勢。
立式砂磨機也是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入研磨體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切用用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。目前新型立式砂磨機受力更均勻、更平衡，使用的珠徑是0.05~2.0，可以做真正的超細(xì)、高效、顆粒非常均勻，特別適用于：1.納米級超細(xì)研磨；2.超硬材料的超細(xì)；.3.要求顆粒非常均勻的超細(xì)研磨；4.球化處理的研磨。5.高端、高純材料的研磨（如藍(lán)寶石）…
立式砂磨機（左）與臥式砂磨機（右）
二、研磨介質(zhì)的選擇
一般來說，立式砂磨機可選用普通0.1-2mm的研磨介質(zhì)，普通臥式砂磨機采用0.3-2mm的研磨介質(zhì)，雙動力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質(zhì)，選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果，具體砂磨機類型與推薦的匹配研磨珠如下所示（僅供參考）：
玻璃珠（左）、氧化鋯珠（中）、硅酸鋯珠（右）
1、立式砂磨機推薦使用0.10-1mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
2、臥式雙動力離心分離砂磨機推薦使用0.03-1mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
3、傳統(tǒng)的臥式砂磨機推薦使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸鋯珠。
4、棒銷臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的氧化鋯珠。
5、渦輪臥式砂磨機推薦使用0.3-2.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
6、異形缸砂磨機推薦使用1.0-2.0mm的硅酸鋯珠。
7、異形分散盤砂磨機推薦使用0.6-2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
8、環(huán)式砂磨機推薦使用0.4-1.5mm的氧化鋯珠。
9、雙動力離心式砂磨機推薦使用0.03-1mm的氧化鋯珠。
10、籃式砂磨機推薦使用1.0-3.0mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。
三、影響研磨效率的因素
砂磨機在實際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。
影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度（速度差，速度差越大越高效）；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無死角；6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例…
四、砂磨機線速度的控制
砂磨機線速度越高，傳遞給珠子的動能就越大，砂磨機效率就越高。但砂磨機線速度是不是越高越好呢？當(dāng)然不是！砂磨機線速度過高的弊端如下：
1、線速度越高，發(fā)熱越大，機器升溫越快，而大多數(shù)物料是有溫度限制的。
2、線速度越高，對砂磨機研磨介質(zhì)的沖擊越大，所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。
3、線速度越高，對機器造成的損傷越大，零件磨損加劇，對制造機器的材質(zhì)要求也更高。
砂磨機真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域，其他部位都是發(fā)熱區(qū)；所以利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到最高研磨效率。目前各個砂磨機生產(chǎn)廠家的砂磨機線速度各不相同，一般在9-14m/s之間，其研磨效率也是不一樣的。
五、冷卻水溫度的控制
冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。
隨著溫度的升高，待研磨物料會發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會下降。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。
從一些試驗對比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/默然）
