中國粉體網(wǎng)訊 為提高三元材料的倍率性能,可將材料一次單晶研磨成納米級(jí)材料,再用噴霧造粒的方法將納米級(jí)三元材料加工成十幾微米的二次球團(tuán)聚體,以改善納米材料在電池制備過程中的加工性能。該工藝過程所需的設(shè)備有攪拌磨、砂磨機(jī)、噴霧干燥機(jī)。
三元材料噴霧造粒工藝流程圖
1—攪拌分散;2—分散漿料泵;3—砂磨機(jī);4—磨后漿料罐;5—造粒送料泵
一、攪拌磨
攪拌磨主要用于三元材料的初步混合與研磨,10μm左右的三元材料經(jīng)攪拌磨研磨后的粒度能降低到2~5μm。研磨介質(zhì)一般選擇氧化鋯球,直徑為5mm左右。混合時(shí)按一定比例加入純水、黏結(jié)劑和三元材料。若每天的產(chǎn)量定為500kg,則攪拌磨體積選用600L,每批處理量為300L,固含量為30%,每個(gè)批次的處理時(shí)間為1h左右。
二、臥式砂磨機(jī)
砂磨機(jī)具有高效分散作用和超細(xì)研磨作用,是制備超細(xì)研磨、納米研磨的主要設(shè)備。
臥式砂磨機(jī)主要組成部分有:主機(jī)、研磨桶、循環(huán)泵、冷卻系統(tǒng)、電器箱、配套連接管路等。
實(shí)驗(yàn)室臥式砂磨機(jī)示意圖
研磨桶分為內(nèi)桶和外桶,中間帶冷卻夾層,外桶一般是不銹鋼材質(zhì);內(nèi)桶材質(zhì)可以是金屬、氧化鋯陶瓷、碳化硅、碳化鎢、聚氨酯等。金屬材質(zhì)成本低,但會(huì)對產(chǎn)品造成金屬污染;氧化鋯陶瓷無金屬污染,但散熱性較差、成本高;碳化硅無金屬污染,散熱性比陶瓷好,但成本高;碳化鎢因?yàn)槌杀竞芨,目前市場上很少使用;聚氨酯散熱性很差。為防止金屬污染,三元材料用砂磨機(jī)的內(nèi)襯多采用氧化鋯材質(zhì)。
砂磨機(jī)內(nèi)筒材質(zhì)優(yōu)缺點(diǎn)對比表
轉(zhuǎn)子是砂磨機(jī)很重要的一部分,可分為盤片式、棒銷式、渦輪式等。盤片式多用于分散微米級(jí)材料,成本低,剪切力;棒銷式剪切力大,多用于分散納米級(jí)材料;渦輪式用于低黏度物料的納米級(jí)研磨,剪切力比棒銷式小,產(chǎn)能稍低。
影響砂磨機(jī)工作效率的因素如下:
①砂磨機(jī)線速度
線速度越高,傳遞給珠子的動(dòng)能就越大,研磨效率就越高。但線速度也不能過高,線速度過高會(huì)導(dǎo)致設(shè)備溫度過高、研磨介質(zhì)破碎、設(shè)備損傷、零件磨損等問題。砂磨機(jī)的線速度一般在9~12m·s–1之間,砂磨機(jī)真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域,其他部位都是發(fā)熱區(qū)。所以最高效的砂磨機(jī)是利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)。
②研磨介質(zhì)
研磨介質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn)為研磨介質(zhì)的密度、直徑、填充率。
a.研磨介質(zhì)密度的影響
不同材質(zhì)研磨介質(zhì)的密度各不相同。研磨介質(zhì)的密度越大,它所獲得的能量就越大,撞擊力和剪切力也就相應(yīng)增大,研磨效率就增大,另外,研磨介質(zhì)與被研磨物料的密度差越大,研磨效果就越好,一般選用鋯珠作為研磨介質(zhì)。
b.研磨介質(zhì)直徑的影響
要獲得超細(xì)粒徑產(chǎn)品需要使用粒徑較小的研磨介質(zhì)。研磨介質(zhì)直徑越小,相同體積內(nèi)的數(shù)量就越多,研磨介質(zhì)總表面積就越大,研磨介質(zhì)之間的空隙就越小,因而就具有越大的分散研磨作用面積,并限制了物料的聚集,從而提高分散研磨效率。
c.研磨介質(zhì)填充率的影響
研磨介質(zhì)少,研磨效率較低;研磨介質(zhì)過多,介質(zhì)和漿料的混合物難以攪動(dòng),有“凍結(jié)”現(xiàn)象,易在旋轉(zhuǎn)盤上滑動(dòng),消耗功率高,研磨效果差,并且易使軸、旋轉(zhuǎn)盤、筒體襯里磨損嚴(yán)重。另外,研磨介質(zhì)的填充率與物料的黏度,研磨時(shí)物料的溫度有關(guān),對低黏度溶劑及水性物料而言,充填率可以稍大一些。濕法砂磨機(jī)的填充率為70%~80%最為理想。
③冷卻系統(tǒng)裝置
研磨機(jī)都設(shè)有冷卻系統(tǒng)裝置,冷卻系統(tǒng)控制研磨機(jī)在工作時(shí)研磨桶內(nèi)工作的溫度,從而影響研磨介質(zhì)的填充量和線速度的高低。砂磨機(jī)最常出現(xiàn)的問題是機(jī)械密封泄漏、堵機(jī)、設(shè)備溫度過高等。機(jī)械密封泄漏是目前砂磨機(jī)行業(yè)內(nèi)最主要的一個(gè)故障,這跟設(shè)備的穩(wěn)定性、精密度、使用材質(zhì)有關(guān)。
三、噴霧干燥
噴霧干燥原理是在干燥塔的頂部導(dǎo)入熱風(fēng),同時(shí)將液料送至塔頂,經(jīng)過霧化器噴成霧化顆粒,這些顆粒的表面積大,遇高溫?zé)犸L(fēng)后,水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成干燥品,從塔底排出,其熱風(fēng)與液滴接觸后,溫度迅速降低而引起濕度增大,作為廢氣從排風(fēng)機(jī)排出。廢氣夾帶的顆粒由分離裝置收塵器回收。
噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)圖
1—空氣過濾器;2—送風(fēng)機(jī);3—加熱器;4—料漿泵;5—熱風(fēng)分配器;6—噴霧干燥器;7—壓縮空氣管;8—引風(fēng)機(jī);9—布袋收塵器;10—蝶閥;11—料倉