中國粉體網訊  經歷了60多年發(fā)展，經過幾代人的努力，我國有機硅行業(yè)已發(fā)展成為從基礎原材料、有機硅單體、中間體到各類終端產品生產，從有機硅教學、科研、工程化開發(fā)和設計到加工助劑、專用設備、分析檢測、自動控制等相關產業(yè)配套齊全的工業(yè)體系。2017年，全國硅氧烷產能約占全球總產能的55%，產量和消費量約占45%，銷售額超過600億元。

1951年，重工業(yè)部北京化工實驗所以楊冬麟為首的科研人員用格氏法合成有機硅單體并試制硅樹脂，開創(chuàng)了我國有機硅工業(yè)及應用研究的先河。一直到上世紀70年代末，我國有機硅工業(yè)都一直處于起步期，經歷了一個從無到有的漫長過程。

1978年之后，改革開放促進了國民經濟的蓬勃發(fā)展。在有機硅行業(yè)，中外合資及外商獨資企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)，新技術、新裝備、新產品的大量引進和出口產品的快速增長，為有機硅擴大應用提供了廣闊舞臺。特別是上世紀80年代，世界制造業(yè)向中國大量轉移，極大地刺激了有機硅產品的應用，推動了中國有機硅工業(yè)的發(fā)展。

這一時期是我國有機硅工業(yè)在市場需求和應用技術進步的推動下穩(wěn)步發(fā)展的階段，雖然時間較長，道路充滿艱辛和曲折，但確實取得了豐碩成果。甲基單體突破萬噸級生產技術瓶頸，有機硅建筑密封膠和結構膠得到大規(guī)模推廣應用，熱硫化硅橡膠生膠生產技術取得重大進展，硅橡膠制品加工業(yè)迅速發(fā)展，按鍵膠等產品中國成為全球主要供應商。在研發(fā)能力、生產技術及應用領域等各方面，中國也迅速縮短了與國外先進水平的差距，為今后的長足發(fā)展打下了良好基礎。

同期，隨著有機硅應用領域的擴大，生產廠家大量涌現(xiàn)，尤其是在珠三洲和長三洲地區(qū)，建立了一大批上規(guī)模的有機硅工廠。1999年，全國硅油產量超過1萬噸，熱硫化硅橡膠和室溫化硅橡膠產量分別超過3萬噸，硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑產量達到1000噸。各種有機硅產品牌號600多個，硅氧烷表觀消費量達到5.5萬噸，產品應用擴大到建筑、紡織、汽車、電子電器、化工輕工、醫(yī)療衛(wèi)生等領域，初步建立起體系比較完整的中國有機硅工業(yè)體系。

以1998年藍星星火化工廠萬噸級甲基單體生產裝置正常運行為標志，中國有機硅工業(yè)進入了快速發(fā)展階段。

這段時期，受我國硅氧烷需求增長，供需矛盾突出，有機硅單體技術進步以及2004年硅氧烷價格暴漲等因素影響，中國掀起了投資建設有機硅單體項目的熱潮。不但既有的單體廠紛紛提出擴產計劃，一些有機硅下游產品生產企業(yè)和相關行業(yè)的企業(yè)也加入到有機硅單體的建設行列中。

進入新世紀，世界有機硅單體生產加快向中國轉移。2004年，美國道康寧公司與德國瓦克公司合資在中國建廠，在江蘇張家港市投資建設19萬噸/年硅氧烷項目;2007年，浙江新安集團與美國邁圖高新材料集團簽訂合資協(xié)議，在浙江建德合作建設10萬噸/年有機硅單體項目;中國藍星集團在2006年收購了法國羅地亞公司有機硅業(yè)務，一躍成為了全球第四大有機硅生產公司。至此，全球五大有機硅單體生產商中，有四家實現(xiàn)了在中國制造。

與此同時，中國本土的有機硅單體產能也在快速膨脹，從2004年到2010年短短的6年中，中國有機硅單體生產廠從4家發(fā)展到15家，產能從25萬噸/年增加到170萬噸/年，占全球總產能的近40%，成為世界有機硅單體生產規(guī)模最大的國家。

另外，由于電子電器、服裝及工藝品等產品的大量出口和國內建筑、紡織、汽車、日化等行業(yè)對有機硅材料需求的迅速增長，到2010年，中國有機硅單體消費量已達到115萬噸，占全球總消費量的35.8%，超過美國成為了全球有機硅的最大消費國。

近幾年，受益于國家大力培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)，有機硅作為新材料產業(yè)的重要組成部分迎來新的歷史契機。到2017年底，我國甲基單體產能達到270萬噸，產量超過180萬噸，位居全球第一，成為名副其實的有機硅生產大國，其應用領域也越來越廣泛，彰顯出更加廣闊的前景。

（中國粉體網編輯整理/青禾）