中國粉體網訊  芬蘭清潔能源公司Fortum采用低二氧化碳濕法冶金回收工藝，鋰離子電池的回收率已從目前的50％提高到80％以上。

（圖片資料 來源網絡）

北芬蘭清潔能源公司Fortum的一項新解決方案使80％以上的電動汽車（EV）電池可回收利用，使稀有金屬重新進入循環(huán)，并通過減少開采鈷、鎳和其他稀有材料來解決可持續(xù)性缺口。目前鋰離子電池的回收率約為50％。

“回收鋰離子電池中的大部分材料，目前幾乎沒有可采取的、經濟可行的技術。我們看到了一個尚未解決的挑戰(zhàn)，并為所有使用電池的行業(yè)開發(fā)了一個可伸縮的回收解決方案。”

Fortum采用低二氧化碳濕法冶金回收工藝，回收率達到80％。首先，這些電池是安全的，可以進行機械處理，塑料、鋁和銅被分離出來，直接用于它們自己的回收過程。

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濕法冶金回收過程允許從電池中回收鈷、鋰、錳和鎳，并將其交付電池制造商用于生產新電池。這項技術是由芬蘭成長公司Crisolteq開發(fā)的，該公司在芬蘭的Harjavalta擁有一個濕法冶金回收設施，已經能夠在工業(yè)規(guī)模上運行。

“嚴格意義上的循環(huán)經濟是指將某一要素循環(huán)利用到其原始功能或目的。當我們討論鋰離子電池的回收利用時，我們的最終目標是將電池的大部分組件回收到新電池中�！毙袠I(yè)內人士表示，對于電池回收，不應把它看做產業(yè)鏈的終端，而應看做源頭，因為電池中的材料尤其是重金屬有很大的價值，完全可以回收再生產。與此同時，Fortum公司還在試驗目前的熱門話題——電池“梯次利用”，即在電動汽車電池不再適合原來用途后，將其用于固定的儲能應用。

根據國際能源署的預測，到2030年，全球道路上的電動汽車數量將從300萬輛增加到1．25億輛。2015年，全球鋰離子電池回收市場的價值約為170萬歐元，但預計未來幾年將達到200多億歐元。

（中國粉體網編輯整理/小虎）