哈爾濱鑫科納米科技發(fā)展有限公司將利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鈦基納米金屬粉制造裝置等專利,投資1億多元,建設(shè)設(shè)計生產(chǎn)能力為5000噸的鈦納米聚合物涂料示范生產(chǎn)線。日前,國家計委已批準將該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化項目列為國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。
采用此技術(shù)可以較好地克服納米二氧化硅等顆粒的團聚、難以分散、穩(wěn)定性以及與其他高分子材料的相容性問題,所制備的高分子-無機二氧化硅納米粉粒水分散體與原有的電泳漆復配后所得產(chǎn)品的各項性能均得到了很大的改善與提高。其中,耐鹽霧性由原來的720小時提高到1200小時,烘干溫度由原來的170℃降低到160℃,達到了國外的高檔汽車底漆的先進水平。
專家認為,該項目采用的高分子納米微囊化技術(shù)及其對納米二氧化硅微粒的包封技術(shù),以及將傳統(tǒng)的陰極電泳漆與納米級高分子微囊進行復配形成高性能產(chǎn)品的技術(shù),具有明顯的創(chuàng)新性和先進性。該技術(shù)工藝穩(wěn)定、成熟,對傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能改進和新產(chǎn)品的開發(fā)具有重要意義和應(yīng)用發(fā)展前景。
該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化后,以納米材料和技術(shù)為特征,以低價位、高性能為特點,以節(jié)能為基礎(chǔ),有望替代同類進口產(chǎn)品,實現(xiàn)高檔汽車底漆的國產(chǎn)化。
采用此技術(shù)可以較好地克服納米二氧化硅等顆粒的團聚、難以分散、穩(wěn)定性以及與其他高分子材料的相容性問題,所制備的高分子-無機二氧化硅納米粉粒水分散體與原有的電泳漆復配后所得產(chǎn)品的各項性能均得到了很大的改善與提高。其中,耐鹽霧性由原來的720小時提高到1200小時,烘干溫度由原來的170℃降低到160℃,達到了國外的高檔汽車底漆的先進水平。
專家認為,該項目采用的高分子納米微囊化技術(shù)及其對納米二氧化硅微粒的包封技術(shù),以及將傳統(tǒng)的陰極電泳漆與納米級高分子微囊進行復配形成高性能產(chǎn)品的技術(shù),具有明顯的創(chuàng)新性和先進性。該技術(shù)工藝穩(wěn)定、成熟,對傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能改進和新產(chǎn)品的開發(fā)具有重要意義和應(yīng)用發(fā)展前景。
該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化后,以納米材料和技術(shù)為特征,以低價位、高性能為特點,以節(jié)能為基礎(chǔ),有望替代同類進口產(chǎn)品,實現(xiàn)高檔汽車底漆的國產(chǎn)化。