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兩類鈦白粉的三廢回收利用(工藝總結(jié))


來源:中國(guó)粉體網(wǎng)   漫道

[導(dǎo)讀]  不論以那種方法生產(chǎn),都會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物,會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害,造成污染。因此,一定要對(duì)副產(chǎn)物特殊處理,進(jìn)一步回收利用。合理的二次利用,不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,也提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)粉體網(wǎng)訊  在我們的日常生活中,只要有白色產(chǎn)品或類白色產(chǎn)品,幾乎都有鈦白粉的參與。鈦白粉是二氧化鈦的俗稱,優(yōu)良的白色性能使其在油墨、涂料、油漆、造紙等行業(yè)占據(jù)了市場(chǎng)的絕大份額,因此,被冠于“白色之王”的美譽(yù)。




目前,鈦白粉的生產(chǎn)有兩種方法,分別是硫酸法和氯化法,就全世界范圍內(nèi)來講,氯化法的產(chǎn)能要比硫酸法略多。

 

 

 

而在我國(guó),由于技術(shù)原因,硫酸法廠家遠(yuǎn)大于氯化法,氯化法的年產(chǎn)量?jī)H占總產(chǎn)量的5~8%。

 

不論以那種方法生產(chǎn),都會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物,會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害,造成污染。因此,一定要對(duì)副產(chǎn)物特殊處理,進(jìn)一步回收利用。合理的二次利用,不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,也提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

 

氯化法鈦白粉的回收利用

 

在氯化鈦白粉的生產(chǎn)過程中,不論以那種方法生產(chǎn),都會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣。氯化法產(chǎn)生的尾氣多為一氧化碳、氯化氫等有害氣體,是會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害的氣體,所以產(chǎn)生的尾氣要經(jīng)過特殊處理。

 

1.氯化廢氣的處理

經(jīng)過氯化法得到氯化鈦白粉后,會(huì)產(chǎn)生大量的有毒尾氣和殘?jiān),氯化法進(jìn)行過程中要通過冷凝作用,在這個(gè)反應(yīng)下會(huì)在爐內(nèi)產(chǎn)生氯化氫氣體、四氯化鈦和一氧化碳?xì)怏w。

 

根據(jù)氯化氣體的特點(diǎn),將在處理過程中進(jìn)行高溫煅燒產(chǎn)生氯化鈣液體、二氧化碳和水,將所有有毒氣體和物質(zhì)轉(zhuǎn)換,這樣有毒氣體在制作工藝過程中就可以去除。

 

在進(jìn)行廢氣中尾氣處理時(shí),里面含有大量的氯化法制鈦白粉和一定的鹽酸溶液,對(duì)其進(jìn)行加工銷售,再者可以將這些鹽酸加工制造成濃度不同的溶液進(jìn)行銷售和二次利用。

 

2.氯化廢水的處理

 

在進(jìn)行處理氯化廢水時(shí),大多數(shù)采用中和反應(yīng)的處理方法。經(jīng)過中和洗滌方法處理后,其中的水量占廢水水量的百分之五十六,剩余的水量為產(chǎn)生的氫氧化鐵,經(jīng)過了中和反應(yīng)的處理,順利的濾出氯化鈣中的廢水。

 

將剩余的氯化鈣液體倒入處理器材中并進(jìn)行蒸發(fā),出現(xiàn)固體氯化鈣。

 

在進(jìn)行處理氯化鈣中廢水的過程中,要嚴(yán)格把控氫離子濃度指數(shù)的大小,氯化鈣

中的廢水中有氫氧化鐵,經(jīng)過一段時(shí)間進(jìn)行沉淀在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,產(chǎn)生二水氯化鈣,二水氯化鈣中包含氯化鎂和氯化鈣。

 

3.氯化廢渣的處理

 

鈦白粉產(chǎn)生的是氯化廢渣也屬于惰性廢渣,所以處理方法也是一樣的,將其與氫氧化鈉反應(yīng)可以減少?gòu)U渣的產(chǎn)生。

 

或者采用分離的方式,先將廢渣中的氯化物分離出來,然后加入水將其溶解,再加氫氧化鈉,然后反復(fù)重復(fù)上述步驟,直至廢渣可以全部再次利用。

 

在廢渣利用的過程中,對(duì)石焦油的處理,先將廢渣進(jìn)行洗滌過濾,將里面的金屬氯化物分離出來,石油焦再次燃燒進(jìn)行二次利用,這樣就為企業(yè)提供了可持續(xù)利用。

 

硫酸法鈦白粉的回收利用

 

相比氯化法,硫酸法又有自己的缺點(diǎn),主要表現(xiàn)在“三廢”排放量大,污染嚴(yán)重,能源消耗巨大,屬于高能耗、高污染企業(yè)。

 

廢硫酸治理已成為硫酸法鈦白粉企業(yè)亟待解決的環(huán)保問題,鈦白粉廢硫酸回收再利用不僅可以解決環(huán)境污染問題,還能合理地利用寶貴的硫資源,具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

 

1.廢硫酸濃縮循環(huán)利用

 

由鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的低濃度廢硫酸送入噴霧濃縮塔內(nèi),與熱風(fēng)爐燃燒燃料產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行逆流接觸,蒸發(fā)出廢硫酸中的水分。



廢硫酸噴霧濃縮工藝流程

 

濃縮塔濃縮的硫酸進(jìn)入循環(huán)槽,與稀硫酸混合進(jìn)行循環(huán)濃縮蒸發(fā),同時(shí)移走濃縮后的硫酸,進(jìn)入熟化冷卻槽進(jìn)行熟化冷卻。冷卻料漿用送入壓濾機(jī)進(jìn)行分離,分離出的一水硫酸亞鐵送去硫鐵礦制酸裝置生產(chǎn)硫酸。

 

壓濾機(jī)分離出的濾液為55%左右的硫酸,可直接用于磷化工生產(chǎn),或者與98%濃硫酸混合成91%的硫酸返回鈦白粉生產(chǎn)循環(huán)利用。

 

噴霧濃縮塔排出的濃縮蒸發(fā)尾氣經(jīng)過除沫器和電除霧器除去酸沫,再經(jīng)堿性水水洗后送煙囪排放。

 

2.廢硫酸直接回收利用

 

生產(chǎn)聚合硫酸鐵:聚合硫酸鐵是一種性能優(yōu)越的無機(jī)高分子混凝劑,大量應(yīng)用于工業(yè)污水和生活廢水的凈化處理。

 

在硫酸中添加少量的催化劑,在一定的反應(yīng)條件下,硫酸亞鐵經(jīng)過催化氧化、聚合等系列反應(yīng)制得液體聚合硫酸鐵,再經(jīng)濃縮、干燥制得固體聚合硫酸鐵。

 

生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品:硫酸法生產(chǎn)硫酸鎂需要使用濃硫酸,如采用廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂則需要將廢硫酸蒸發(fā)濃縮除去大量水分。

 

而用硫酸鎂生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品時(shí)要加水將其配制成所需的濃度。而采用廢硫酸與菱鎂礦直接生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品,不僅可以減少能耗,而且可以巧妙地回收利用廢硫酸中的水分。

 

3.生產(chǎn)自擬合納米催化污水處理劑

 

將鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸與含鈦原料一步反應(yīng)可生成含有硫酸、硫酸鐵和硫酸鈦的自擬合納米催化污水處理劑。

 

硫酸法鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸處理一直是行業(yè)技術(shù)難題,采用硫酸法鈦白粉副產(chǎn)硫酸與鈦原料復(fù)分解生產(chǎn)含有自擬合納米TiO2催化成分的硫酸鈦與硫酸、硫酸亞鐵的混合溶液是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。

 

結(jié)語

 

隨著我國(guó)科技水平的不斷提高,對(duì)環(huán)境保護(hù)的進(jìn)一步要求。對(duì)于鈦白粉的生產(chǎn)方式一定會(huì)愈發(fā)嚴(yán)格,降能減耗,杜絕污染的目標(biāo)越來越明確。目前生產(chǎn)鈦白粉自動(dòng)化的能力較強(qiáng),而對(duì)于三廢的排出治理卻稍顯落后。

 

相應(yīng)企業(yè)需要重視此類問題,減少了三廢的排放量,既符合現(xiàn)代保護(hù)環(huán)境的要求,還能合理地利用資源,產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

 

參考來源

龔家竹等.鈦白粉廢硫酸回收利用技術(shù)研究進(jìn)展

趙波等.淺析氯化鈦白粉生產(chǎn)及三廢處理

鈦白粉的白到底是什么白?.艾邦高分子

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