你是否還在這樣敲罐防止打冒倉(cāng)
或者使用雷達(dá)料位計(jì)、超聲波料位計(jì)、阻旋開關(guān)、簡(jiǎn)易的料位計(jì)測(cè)量料位
或者使用稱重傳感器、貼片式傳感器實(shí)時(shí)稱重庫(kù)存量
潛合自主研發(fā)的新型重錘式料位計(jì)
各種類型料位計(jì)對(duì)比
傳統(tǒng)重錘式料位計(jì) | 貼片式傳感器 |
最早應(yīng)用的物位儀表,測(cè)量不受介質(zhì)密度、顆粒大小、粉塵干擾等的影響。 缺點(diǎn):機(jī)械內(nèi)部易落灰塵影響測(cè)量效果;機(jī)械磨損較嚴(yán)重,需經(jīng)常維護(hù);重錘易發(fā)生被物料埋住現(xiàn)象,發(fā)生掉錘頭、斷帶故障。 | 受所拌合站粉料倉(cāng)支腿形變的影響,由于目前攪拌站筒倉(cāng)使用的材料為普通鋼,形變回彈效果差、且受環(huán)境溫度影響較大。需要定期頻繁的歸零校準(zhǔn)。對(duì)初級(jí)使用者操作難度增大。且在兩種物料的倉(cāng)無(wú)法使用。 |
超聲波料位計(jì) | 雷達(dá)料位計(jì) |
缺點(diǎn):超聲波屬于機(jī)械波,常常以空氣作為傳播介質(zhì),而空氣的溫度、濕度等變化會(huì)影響超聲波傳播速度,故在一些有溫度、壓力、蒸汽等場(chǎng)合,該料位計(jì)不能正常工作;料庫(kù)空氣中的粉塵也衰減超聲波信號(hào),影響測(cè)量效果;由于粉倉(cāng)料位表面在下料時(shí)非常疏松,對(duì)超聲波信號(hào)有較強(qiáng)衰減,故對(duì)粉倉(cāng)料位的測(cè)量效果較差。 | 由于電磁波不受溫度、蒸汽、粉塵干擾,雷達(dá)料位計(jì)能適應(yīng)粉倉(cāng)環(huán)境。但對(duì)粉塵在雷達(dá)探頭上結(jié)垢問(wèn)題,比較難處理,一般要求現(xiàn)場(chǎng)加吹掃裝置,增加了儀表的不可靠性。雷達(dá)采用回波測(cè)距原理,對(duì)返回波的有效捕捉是非常重要的,要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)料情況調(diào)整探頭角度,但由于料位變化較大,很難找到最合適的角度。另外,雷達(dá)調(diào)試時(shí),需要專業(yè)工程師依靠專門分析軟件,根據(jù)雷達(dá)波在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際反射波形,來(lái)分析倉(cāng)內(nèi)情況,排除干擾。對(duì)使用者的技術(shù)要求較高。 |
潛合新型重錘式料位計(jì) | |
潛合重錘式料位計(jì)是用先進(jìn)電子器件,智能電機(jī)控制和傳統(tǒng)測(cè)量方法相結(jié)合的智能儀表。 測(cè)量原理簡(jiǎn)單、可靠耐用。能很好的避免濕度、粉塵和介電常數(shù)等參數(shù)的影響。 采用智能的自校驗(yàn)技術(shù),在測(cè)量周期內(nèi)出現(xiàn)包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問(wèn)題時(shí),通過(guò)故障信號(hào)發(fā)出報(bào)警。 采用第五代智能重錘料位計(jì)技術(shù),其中包括AutoReturn和SmartStart測(cè)量周期性啟動(dòng)技術(shù)。 自動(dòng)模式、手動(dòng)模式和SmartStart模式,三種啟動(dòng)模式可選。 智能測(cè)量控制系統(tǒng)始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置,為提高測(cè)量可靠性,返回過(guò)程甚至可以延緩。 采用磁霍爾效應(yīng)技術(shù)和微控制器實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的高分辨率和可靠性。 可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態(tài)。 選配Model RCU遠(yuǎn)程控制裝置實(shí)現(xiàn)重錘料位計(jì)的遠(yuǎn)程訪問(wèn)和顯示,每?jī)蓚(gè)MODBUS網(wǎng)絡(luò)可連接多達(dá)128個(gè)料位計(jì)。 |
安保智能管控系統(tǒng)六大功能
防冒倉(cāng):雙保險(xiǎn)上料位報(bào)警保護(hù),杜絕冒倉(cāng),避免材料浪費(fèi)和環(huán)保事故。
防打錯(cuò):磅房智能分倉(cāng),動(dòng)態(tài)密碼上料口門禁管理,避免上錯(cuò)料事故。
防爆倉(cāng):上料口門禁與除塵器、低壓輸送系統(tǒng)智能聯(lián)動(dòng),避免爆倉(cāng)事故。
測(cè)余量:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉料倉(cāng)余量,代替人工敲錘,避免工人不敲和人身安全事故。
糾偏差:獨(dú)創(chuàng)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)技術(shù),修正因系統(tǒng)累計(jì)誤差引起的ERP存量偏差,變事后追蹤為過(guò)程管控。
云管理:手機(jī)端、電腦端實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示,管理人員可清晰、便捷查看庫(kù)存情況。
安保智能系統(tǒng),“砼企安全生產(chǎn)保護(hù)神”,讓砼業(yè)大伽輕松起來(lái)!
磅房觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控各粉料倉(cāng)上空值及當(dāng)前庫(kù)存量,磅房人員可根據(jù)當(dāng)前庫(kù)存量提前安排補(bǔ)充,當(dāng)送料車輛到達(dá)后,磅房人員進(jìn)行人工分倉(cāng)并打印密碼,交予送料人員。
送料人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)在安全上料終端輸入密碼后,打料口電子門禁鎖自動(dòng)跌落后可套管進(jìn)行打料,同時(shí)倉(cāng)頂除塵器自動(dòng)開始工作。
當(dāng)正常打料結(jié)束后(無(wú)高位報(bào)警輸出),送料人員關(guān)閉閥門后可正常離場(chǎng)回皮。
當(dāng)打料期間物料上升高度觸發(fā)到高位報(bào)警時(shí),安全上料終端報(bào)警器及磅房觸摸屏報(bào)警器會(huì)同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,提示送料人員停止打料,否則會(huì)發(fā)生冒倉(cāng)風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)磅房也會(huì)監(jiān)控到報(bào)警信息。
安保智能管控系統(tǒng)工作流程圖