從第六屆全國醫(yī)藥粉體制備及物性表征技術(shù)高峰論壇組委會(huì)獲悉，深圳市信宜特科技有限公司作為參展單位出席論壇，本屆論壇將于2024年7月3日-4日在山東濟(jì)南舉辦。
深圳市信宜特科技有限公司成立于2006年，是一家專業(yè)從事制丸、制粒、包衣、熱熔制藥設(shè)備制造的高新技術(shù)企業(yè)。隨著公司的不斷發(fā)展壯大，擴(kuò)充了日化彩粒的研究及生產(chǎn)、研磨設(shè)備、水切割設(shè)備。逐漸形成了四大事業(yè)部：藥機(jī)事業(yè)部、水切割事業(yè)部、日化事業(yè)部和研磨事業(yè)部，2016年成立了四川海泰醫(yī)藥設(shè)備科技有限公司，作為信宜特產(chǎn)品的生產(chǎn)基地。
信宜特藥機(jī)主要有四大特色生產(chǎn)線設(shè)備：制丸生產(chǎn)線系列、熱熔固體分散體系列、制粒生產(chǎn)線系列、包衣生產(chǎn)線系列，以及萬向混合機(jī)、粉碎整粒機(jī)、氣流粉碎機(jī)等。
部分產(chǎn)品介紹
01、熱熔擠出制粒機(jī)
該設(shè)備是我公司為藥物制劑而獨(dú)家研發(fā)的固體分散體一步制粒機(jī)，可實(shí)現(xiàn)掩味、助溶、靶向釋放等多類型固體分散體的一步制粒，亦可直接制備緩控釋顆粒。
特點(diǎn)：
進(jìn)料系統(tǒng)：震動(dòng)送料器、雙螺桿送料器，滿足客戶不同性質(zhì)物料的進(jìn)料需求。
加熱方式：設(shè)計(jì)對上下筒體同時(shí)進(jìn)行分段電加熱，加熱均勻。
多段式精確溫控系統(tǒng)（設(shè)定值范圍內(nèi)±0.5℃）：采用精確溫控反饋系統(tǒng)，各段溫度穩(wěn)定無干擾，確保熱熔工藝穩(wěn)定性與重現(xiàn)性。
電流監(jiān)控反饋系統(tǒng)：在線監(jiān)測擠出電流值，判斷擠出扭力，反饋保護(hù)雙螺桿，增加螺桿使用壽命。
雙冷卻系統(tǒng)：集水冷、風(fēng)冷于一體，更好的保證了加熱溫度的穩(wěn)定性。
組合式雙螺桿：雙螺桿采取多段拼接形式，集混合、加壓、熔融、擠出、冷卻于一體，確保主藥與輔料完全融合。
孔板選擇：可選擇不同形狀、不同孔徑的擠出孔板，適應(yīng)于不同性質(zhì)物料的擠出。
多段排氣：設(shè)計(jì)多段排氣孔，有效排出熔融物料內(nèi)的空氣、水份等，降低擠出壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
傳送剪切裝置：可根據(jù)不同物料的特性，配備不同結(jié)構(gòu)的剪切裝置，獲得均勻顆粒。
符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，易拆卸，易清潔，具備三級密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)在線自動(dòng)存儲，并可U盤導(dǎo)出。
02、濕法混合制粒機(jī)
該設(shè)備主要用于多種物料的混合，實(shí)現(xiàn)高效物理性混合；或混合后物料通過霧化加液、高速攪拌、高速剪切，精準(zhǔn)地控制轉(zhuǎn)速、時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)制粒的過程。
特點(diǎn)：
滿足批量需求：同臺設(shè)備，可更換不同容積的鍋體，滿足試驗(yàn)批量，且鍋體設(shè)計(jì)等比放大。
換鍋方便快捷：制粒鍋一體化設(shè)計(jì)，換鍋無需拆槳。
無氣噴霧系統(tǒng)：采用無氣噴霧加液方式，液滴更細(xì)，更均勻，可有效解決高粘性制粒難題。
低間隙：鍋底與槳葉間隙�。�0.3-1mm），徹底解決鍋底積料問題。
攪拌槳反推料設(shè)計(jì)：攪拌槳底部中心設(shè)計(jì)反推料槳葉，有效防止中心軸出現(xiàn)物料堆積。
剪切槳反推料設(shè)計(jì)：剪切槳貼壁端設(shè)計(jì)反推料槳葉，有效防止剪切槳末端出現(xiàn)物料堆積。
終點(diǎn)判定：依客戶需求，可選扭矩、功率/做功、電流等終點(diǎn)輸出。
定制服務(wù)：可根據(jù)客戶需求選擇，攪拌槳與剪切槳中心軸正壓進(jìn)氣保護(hù)系統(tǒng)。
符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具備三級密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)在線自動(dòng)存儲，并可U盤導(dǎo)出。
03、多功能制丸包衣機(jī)
用于擠出-滾圓法小丸成型，既可制備空白小丸、含藥丸心，是制藥、食品、化工等行業(yè)制備小丸的理想設(shè)備，以及對制備的小丸進(jìn)行干燥、上藥及包衣。
特點(diǎn)：
具備多種功能（實(shí)驗(yàn)型）：同臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)擠出、滾圓、造粒、干燥、上藥/包衣五種功能。
冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對擠出螺桿及擠出筒體同時(shí)冷卻，降低物料溫度，有效防止因擠壓升溫引起物料變性。
斷面板多選：可選擇不同孔徑、不同厚度的斷面板，制備0.2-3.0mm微丸，滿足客戶不同需求。
方形尺設(shè)計(jì)：滾圓盤采用方形尺設(shè)計(jì)，剪切更均勻，微丸球化時(shí)間更短，成品率更高，生產(chǎn)效率更快。
側(cè)噴包衣（實(shí)驗(yàn)型）：更換滾圓盤即可進(jìn)行微丸側(cè)噴包衣，效率優(yōu)于傳統(tǒng)流化床。
在線稱量系統(tǒng)：增加擠出物稱量料斗，可設(shè)置稱量量程，實(shí)現(xiàn)定量滾圓，確保滾圓批間無差異。
自動(dòng)化生產(chǎn)程序：可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、擠出、稱量、滾圓、卸料全自動(dòng)一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本。
定制服務(wù)：可根據(jù)客戶需求選擇，單螺桿加料器或槳式撥料器、滾圓在線噴霧加液系統(tǒng)、熱熔包衣系統(tǒng)等。
符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具備三級密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)在線自動(dòng)存儲，并可U盤導(dǎo)出。
