中國(guó)粉體網(wǎng)訊 3月23日，國(guó)軒高科擬投資120億元建設(shè)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈系列項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，將保證國(guó)軒高科2025年動(dòng)力電池產(chǎn)能達(dá)到100GWh的原材料供應(yīng)。據(jù)了解，這是今年以來(lái)動(dòng)力電池企業(yè)加快擴(kuò)充產(chǎn)能的一個(gè)縮影。同時(shí)，上游原材料漲價(jià)壓力有增不減。兩頭擠壓下，動(dòng)力電池企業(yè)正面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。
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未來(lái)5年是產(chǎn)能競(jìng)爭(zhēng)
目前，新能源汽車正處于快速發(fā)展階段，相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2025年全球新能源汽車年銷量有望突破1500萬(wàn)輛，對(duì)應(yīng)的動(dòng)力電池需求將達(dá)到TWh（億千瓦時(shí)）級(jí)別，動(dòng)力電池年復(fù)合增速將超過(guò)30%。
動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈迎來(lái)巨大增長(zhǎng)機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著產(chǎn)能不足的挑戰(zhàn)。當(dāng)前包括比亞迪、國(guó)軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源等企業(yè)均在尋求產(chǎn)能擴(kuò)充，寧德時(shí)代更是在近3個(gè)月多次發(fā)布公告，披露近800億元的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。
蜂巢能源董事長(zhǎng)楊紅新坦言，該公司現(xiàn)在面臨的最大瓶頸是產(chǎn)能不足。在他看來(lái)，動(dòng)力電池行業(yè)已進(jìn)入高速發(fā)展且相對(duì)成熟的階段，接下來(lái)比拼的是工業(yè)化和產(chǎn)能能力。未來(lái)5年動(dòng)力電池企業(yè)的角逐，就是產(chǎn)能、質(zhì)量和資本的競(jìng)爭(zhēng)。
業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，動(dòng)力電池行業(yè)已進(jìn)入可持續(xù)發(fā)展階段。動(dòng)力電池技術(shù)路線、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及發(fā)展前景都愈發(fā)明朗。盡管當(dāng)前市場(chǎng)格局已基本成型，但并未最終定型，“風(fēng)口搶到了就有，搶不到就沒(méi)了。”動(dòng)力電池企業(yè)要堅(jiān)定地把有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品快速做大做強(qiáng)。
原材料漲價(jià)帶來(lái)巨大壓力
動(dòng)力電池企業(yè)在擴(kuò)充產(chǎn)能的同時(shí)，也受到原材料漲價(jià)困擾。新能源汽車市場(chǎng)爆發(fā)，加上儲(chǔ)能市場(chǎng)需求增加，原材料供不應(yīng)求，價(jià)格擠壓較為嚴(yán)重。
自去年11月以來(lái)，鋰電池上游材料大幅提價(jià)，如鋰電池正極和電解液主要原材料碳酸鋰報(bào)價(jià)在8.5萬(wàn)-9.2萬(wàn)元/噸左右，相比去年底漲幅超80%；三元鋰電池正極材料半成品NCM523前驅(qū)體約為12萬(wàn)元/噸，較去年夏天漲幅超60%。
現(xiàn)階段動(dòng)力電池企業(yè)要提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力，客戶結(jié)構(gòu)要多元化。切實(shí)保障供應(yīng)鏈安全，正極材料的鋰礦、鋰鹽要掌握部分資源，電解液、涂膜等產(chǎn)品需多開(kāi)發(fā)幾家供應(yīng)商，“不能說(shuō)斷貨就斷貨�！�
而且，原材料漲價(jià)壓力已傳導(dǎo)到設(shè)備端。這幾年設(shè)備毛利率急速下降，未來(lái)行業(yè)毛利率還會(huì)下降，這將促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈從原材料開(kāi)始就管控好成本，設(shè)備企業(yè)要進(jìn)一步提升創(chuàng)新能力、改善內(nèi)部管理，助力動(dòng)力電池企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本。
動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格波動(dòng)是一個(gè)博弈過(guò)程，最終上下游會(huì)尋找到平衡狀態(tài)。進(jìn)展可能會(huì)比較慢，需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈一同應(yīng)對(duì)，找到多贏的平衡。
產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新協(xié)同是有效手段
壓力之下，技術(shù)革新成為當(dāng)前動(dòng)力電池企業(yè)競(jìng)技的不二法門(mén)。事實(shí)上，動(dòng)力電池從材料到制造還有諸多有待加強(qiáng)的環(huán)節(jié)。行業(yè)強(qiáng)調(diào)電池安全性，往往忽視裝備制造環(huán)節(jié)的安全，制造精度和制造過(guò)程中的粉塵、毛刺等問(wèn)題沒(méi)有得到足夠重視。我國(guó)制造要做精做強(qiáng)，并不在于把量做多大，不是簡(jiǎn)單地把電池組裝起來(lái)，而是要基于原理級(jí)制造。
降本增效也是動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)共同的目標(biāo)。降低成本首先要從材料入手，行業(yè)發(fā)展快速向高鎳、低鈷、高電壓、高能量密度正極材料和無(wú)鈷、低鎳、高錳、高電壓正極材料傾斜，這兩類材料或在未來(lái)1-2年產(chǎn)業(yè)化。新材料的導(dǎo)入永遠(yuǎn)都是推動(dòng)行業(yè)發(fā)展最重要的技術(shù)源泉。
同時(shí)，動(dòng)力電池工藝流程復(fù)雜、投資成本大，簡(jiǎn)化工藝可以助力大幅降低成本。設(shè)備方面，提升電池的組裝效率是重中之重，生產(chǎn)線在高速制片和高速疊片上還分別存在成本高、速度慢的問(wèn)題，需要行業(yè)共同努力，開(kāi)發(fā)出更加高效的設(shè)備。
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）
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