對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的強烈愿望正使陶瓷廠商越來越重視改進和提高研磨和彌散工藝技術(shù)。現(xiàn)存的工藝流程必須得到全面的優(yōu)化，同時，新的產(chǎn)品工藝技術(shù)也要求具備新的、更高效的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。
    近期一種全新的研磨及彌散技術(shù)正是為了滿足這些要求。根據(jù)這種技術(shù)設(shè)計出來的新型磨機采用了一種設(shè)計獨特的攪拌器，使循環(huán)過程得到最優(yōu)化，并對磨機的傳統(tǒng)工藝流程進行了改進。有了這些新的參數(shù)，該磨機就能在保持機器維護和清洗 工作量最小的情況下，同時實現(xiàn)循環(huán)過程中磨機的高處理量。該新型磨機能有效地將驅(qū)動能轉(zhuǎn)化為粉料的彌散性能。在任何一臺磨機中，其粉碎和彌散的效率、處理量、磨損度以及散熱度都是由研磨室和攪拌器的幾何比例來決定的。吸速、加壓速度和流出速率三者之間的比例必須合理，否則會影響到抽壓效果和內(nèi)循環(huán)過程。磨機的葉片定位及其形狀也是一個重要因素。葉片太平不起研磨作用，葉片立得太尖會導(dǎo)致研磨力度過大，從而造成機器的過度磨損和低效的研磨。
    新式攪拌器的開發(fā)是大量實驗測試和控制檢測的結(jié)果。這種新型磨機的最終成功設(shè)計結(jié)合了多年來的研究成果。新攪拌器所帶來下高能密度使致密的設(shè)計模式在機器上得以實現(xiàn)，同時避免了低能密度區(qū)的出現(xiàn)。陶瓷及其它高級材料的采用確保了在高能密度下仍能實現(xiàn)高的冷卻性能和機器的低磨損。此外，新攪拌器具有的功能也使介質(zhì)裝載量從傳統(tǒng)磨機的90%降低至55%。
    此外，該新型磨機的壓力強度可以根據(jù)需進行調(diào)節(jié)，從而使其也可以用以濕法研磨。通過這種新型攪拌器的強水力運動也能產(chǎn)生高剪切力。
    這種新型磨機已顯示出其在再循環(huán)加工過程中的超強性能時。其優(yōu)點包括能提高生產(chǎn)能力，減少能量損耗，縮減生產(chǎn)場地，同時減少勞動力。