中國粉體網(wǎng)訊 增材制造又稱3D打印制造，是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用金屬粉體或塑料、陶瓷等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。球形金屬粉體是金屬3D打印的核心原料，關(guān)系到3D打印技術(shù)的發(fā)展。隨著金屬3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展，球形金屬粉體的市場將保持高增長態(tài)勢。2016年3D打印金屬粉的市場規(guī)模約為2.5億美元，據(jù)IDTechEx表示，到2025年，3D打印金屬粉體的市場規(guī)模將達到50億美元。但目前3D打印用球形金屬粉主要由國外廠家壟斷，國內(nèi)生產(chǎn)的球形粉體存在性能不穩(wěn)定、成本高、收得率低等問題。
（圖片來源：江蘇金物）
據(jù)中國粉體網(wǎng)小編的了解，國內(nèi)的江蘇金物新材料有限公司（以下簡稱“江蘇金物”），憑借十余年的金屬粉體制備技術(shù)及經(jīng)驗，提供極具競爭力的高品質(zhì)粉體產(chǎn)品。其產(chǎn)品包括鈦合金、鎳基合金、高溫高熵合金等，產(chǎn)品球形度高，衛(wèi)星球空心球極少，以流動性滿足增材制造的高標準要求。
（圖片來源：江蘇金物）
當前全球主流的3D打印金屬粉體制備方法包括：氣霧化法（GA）、等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）、等離子霧化法（PA），以及等離子球化法（PS）等。據(jù)悉，江蘇金物專有的聯(lián)合氣霧化技術(shù)（IPCA），利用高頻感應預熱與射頻等離子體高溫加熱相結(jié)合，可以有效地改善金屬熔體的溫度控制，氣體霧化獲得的粉體具有較好的球形度和低孔隙率；并在制備過程中使用高純度氬霧化粉末，確保低氧和氮含量。該技術(shù)制備的粉體流動性好，純度高，孔隙率低，適用于增材制造、金屬注射成型、熱等靜壓、熱噴涂等。
金屬注射成型是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為成品。江蘇金物為MIM行業(yè)提供高品質(zhì)的鈦合金喂料，幫助企業(yè)降低成本，實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)。
江蘇金物以“生產(chǎn)高性能金屬粉末，滿足客戶更高的智造要求”為己任，致力于打造高端智造最佳粉末解決方案，憑著“誠實守信，創(chuàng)新高效；團結(jié)奮進，追求卓越”的精神，相信在未來增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中會不斷取得新的突破。
資料來源：江蘇金物官網(wǎng)。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）
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