中國(guó)粉體網(wǎng)訊 2021年6月25日，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局印發(fā)《關(guān)于第二十二屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)的決定》（國(guó)知發(fā)運(yùn)字〔2021〕18號(hào)），公布了第二十二屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單。
下面小編簡(jiǎn)單整理一下本屆專(zhuān)利獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單中關(guān)于陶瓷方面的專(zhuān)利。
一、獲得第二十二屆中國(guó)專(zhuān)利銀獎(jiǎng)的陶瓷項(xiàng)目專(zhuān)利名單
1 陶瓷基復(fù)合材料的連接方法
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL200410026366.2，專(zhuān)利權(quán)人是西安鑫垚陶瓷復(fù)合材料有限公司，其發(fā)明人為成來(lái)飛等人。
該發(fā)明首次提出一種適用于大型復(fù)雜薄壁陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件制造特點(diǎn)的新型連接方法，解決了傳統(tǒng)連接方法高溫強(qiáng)度大幅度下降的國(guó)際難題，使構(gòu)件制造不再受尺寸和形狀限制。西安鑫垚以該專(zhuān)利為核心，申請(qǐng)和授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利14項(xiàng)，并形成了陶瓷基復(fù)合材料產(chǎn)品制造工藝、檢驗(yàn)等規(guī)范30余項(xiàng)，使我國(guó)陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)與國(guó)際水平相當(dāng)，在部分領(lǐng)域領(lǐng)先國(guó)際水平，產(chǎn)業(yè)差距逐漸縮小，有力地支撐我國(guó)重大專(zhuān)項(xiàng)建設(shè)，保障國(guó)防安全。
圖片來(lái)源：國(guó)投高新
2 氮化物熒光粉、其制備方法及包括其的發(fā)光裝置
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201310248660.7，專(zhuān)利權(quán)人是北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份有限公司，其發(fā)明人為劉榮輝等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化物熒光粉、其制備方法及包括其的發(fā)光裝置。該氮化物熒光粉為CaAlSiN3結(jié)構(gòu)，按重量百分含量計(jì)包含32-48％的堿土金屬元素、9-34％的Si元素、10-25％的N元素、0.1-0.8％的O元素、13-26％的Al元素、0.2-8％的Eu元素，且氮化物熒光粉顆粒中由顆粒表面向顆粒中心方向延伸的0-50nm范圍內(nèi)任意單位體積中Al元素的重量百分含量和Si元素的重量百分含量之和與該范圍外任意單位體積中Si元素的重量百分含量之間的比值為m，m的取值范圍為：1.5≤m≤5。本發(fā)明所提供的上述氮化物熒光粉具有較高的發(fā)光效率。
3 一種Co和Al2O3復(fù)合的納米管陣列膜催化劑的制備方法及其應(yīng)用
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201310396098.2，專(zhuān)利權(quán)人是萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司、萬(wàn)華化學(xué)（寧波）有限公司，其發(fā)明人為王磊等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種Co和Al2O3復(fù)合的納米管陣列膜催化劑的制備方法及其應(yīng)用，所述方法包括：以Co-Al合金片為陽(yáng)極，高純石墨或其它導(dǎo)電材料為陰極，在含尿素的電解液中恒壓陽(yáng)極氧化制備得到表面生長(zhǎng)有CoO和Al2O3復(fù)合納米管陣列膜的合金片；然后將得到的合金片破碎成合金顆粒，即為催化劑前驅(qū)體；將其用H2還原，得到孔徑均一，管壁光滑，管長(zhǎng)可控，且孔道方向一致的Co和Al2O3復(fù)合納米管陣列膜催化劑。該新型催化劑用于3-氰基-3,5,5-三甲基環(huán)己酮（IPN）催化加氫制3-氨甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己胺（IPDA），IPN轉(zhuǎn)化率最高可以達(dá)到100%，對(duì)IPDA選擇性最高達(dá)到98%以上。
4 一種碳化鈦強(qiáng)化細(xì)晶鎢材料的制備方法
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201610558972.1，專(zhuān)利權(quán)人是長(zhǎng)沙微納坤宸新材料有限公司，其發(fā)明人為范景蓮等人。
本發(fā)明涉及一種微量納米TiC彌散強(qiáng)化高性能細(xì)晶鎢材料的制備方法，TiC含量為0.1~2%，利用球磨改性‑溶膠‑非均相沉淀及快速?lài)婌F干燥獲得微量納米TiC均勻彌散分布于納米鎢粒子中的空心球殼狀微納復(fù)合粉末，其粒度為10~30μm，然后將球殼狀團(tuán)聚體球磨解團(tuán)聚得到納米復(fù)合粉末，提高其成型性及燒結(jié)活性，再將復(fù)合粉末成型并在1200~1690℃和1700~1900℃溫度范圍內(nèi)兩步燒結(jié)，利用真空、氬氣或H2作為保護(hù)氣氛，獲得高性能微量TiC增強(qiáng)細(xì)晶鎢材料。本發(fā)明制備的合金相對(duì)密度達(dá)99%以上，鎢晶粒度為1~3μm，TiC粒子0.05~0.5μm，彌散分布與晶界及晶內(nèi)，室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)450~600MPa。
二、獲得第二十二屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)的陶瓷項(xiàng)目專(zhuān)利名單
1 制備銀催化劑用氧化鋁載體的方法、由此得到的載體及其應(yīng)用
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201210501992.8，專(zhuān)利權(quán)人是中國(guó)石油化工股份有限公司、北京化工研究院，其發(fā)明人為林偉等人。
本發(fā)明涉及一種制備用于銀催化劑的載體的方法、由此制備的載體及其應(yīng)用，更具體地說(shuō)本發(fā)明涉及一種制備用于乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷用銀催化劑的氧化鋁載體的方法、由此制備的載體以及由該載體制得的銀催化劑，還涉及這種催化劑在乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷中的用途。在本發(fā)明中，通過(guò)采用鉀熔體工藝來(lái)制備氧化鋁載體，由這些載體能夠制備出具有更高選擇性的銀催化劑。
2 一種Al2O3納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201010505574.6，專(zhuān)利權(quán)人是江蘇大學(xué)，其發(fā)明人為趙玉濤等人。
本發(fā)明提供一種Al2O3納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,屬鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用硼砂(Na2B4O7·10H2O)類(lèi)硼化物和K2ZrF6類(lèi)氟化物粉劑為反應(yīng)混合鹽,采用熔體直接反應(yīng)法在鋁熔體內(nèi)直接合成制備納米氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要是:該反應(yīng)體系可有效控制氧化鋁顆粒的長(zhǎng)大,使增強(qiáng)相尺寸控制在納米級(jí),而且該反應(yīng)體系的合成溫度在800～850℃,克服了傳統(tǒng)方法采用氧化物制備氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料存在的顆粒易長(zhǎng)大、尺寸失控和反應(yīng)溫度高的缺點(diǎn)。另外,本反應(yīng)體系隨反應(yīng)混合鹽加入量的增加,增強(qiáng)顆粒的尺寸更細(xì)小、分布更均勻,顆粒與基體界面結(jié)合良好,無(wú)污染,是一種適合低溫制備高性能納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的有效方法。
3 氮化物發(fā)光二極管及其制作方法
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201310010488.1，專(zhuān)利權(quán)人是廈門(mén)市三安光電科技有限公司，其發(fā)明人為林文禹等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具電流注入調(diào)制層(currentmodulationlayer)的發(fā)光二極管之外延結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體的說(shuō)是關(guān)于導(dǎo)入一種高阻值(highresistivity)的材料以改變注入電流傳導(dǎo)路徑。其主要的結(jié)構(gòu)實(shí)施為分別在N型傳導(dǎo)層或P型傳導(dǎo)層中成長(zhǎng)高阻值材料，借由高溫H2在反應(yīng)爐內(nèi)蝕（InSitu Etching）直至露出部分電流傳導(dǎo)路徑，再分別成長(zhǎng)N型或P型傳導(dǎo)層于以覆蓋而得。此設(shè)計(jì)無(wú)需二次外延即可形成電流注入調(diào)制層，此法使得注入電流在N型傳導(dǎo)層與P型傳導(dǎo)層具一更佳之?dāng)U展路徑，更有效均勻擴(kuò)散注入有源區(qū)層，進(jìn)而增加發(fā)光效率。
圖片來(lái)源：天眼查
4 碳化硅反射鏡鏡坯制備裝置及制備方法
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201410604521.8，專(zhuān)利權(quán)人是中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所，其發(fā)明人為董斌超等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅反射鏡坯制備裝置及制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中凝膠注模成型制備薄壁復(fù)雜形狀的碳化硅反射鏡鏡坯時(shí)，坯體內(nèi)部存在氣泡，坯體表面或內(nèi)部存在未固化漿料，導(dǎo)致坯體不完整的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的碳化硅反射鏡鏡坯制備裝置，包括真空腔、真空計(jì)、真空泵、三叉管、充氣裝置、模具、注漿管、漿料罐、閥門(mén)操作桿、帶頸法蘭、第一平板法蘭和第二平板法蘭；漿料在真空腔內(nèi)外氣壓差的作用下通過(guò)注漿管注入模具，消除了坯體表面和內(nèi)部的氧阻聚效應(yīng)，使坯體表面光潔，無(wú)凹坑；保證了坯體的完整性和尺寸準(zhǔn)確性。
圖片來(lái)源：道客巴巴
5 一種砂輪用棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料、制備方法及砂輪
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201410634921.3，專(zhuān)利權(quán)人是鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司，其發(fā)明人為趙延軍等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砂輪用棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料、制備方法及砂輪，該棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料包含以下質(zhì)量百分比的組分：棕剛玉煙塵30％～60％、酚醛樹(shù)脂25％～55％、金屬粉5％～20％、硅烷偶聯(lián)劑0.2％～2％。本發(fā)明的砂輪用棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料，基體成分中含有與磨料層成分相同或相近的酚醛樹(shù)脂和棕剛玉生產(chǎn)中的煙塵回收物，基體與磨料層之間的界面相容性好，界面結(jié)合強(qiáng)度高，磨料層不易脫環(huán)或掉塊；具有自消耗作用，在與工件接觸時(shí)可以在磨削力作用下像磨料層一樣脫落，不會(huì)損傷工件，而且可以提高砂輪的利用率及磨削質(zhì)量；用于酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪，具有抗壓、減振、提高砂輪加工質(zhì)量的作用。
6 多晶硅的生產(chǎn)工藝
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201510550781.6，專(zhuān)利權(quán)人是中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司，其發(fā)明人為李寧等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶硅的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、在坩堝的表面從內(nèi)到外依次設(shè)置第一涂層、第二涂層和第三涂層，鋪設(shè)有晶體硅邊角料層；步驟二、在坩堝中盛放熔融狀態(tài)的少量多晶硅原料，控制坩堝的溫度低于晶體硅邊角料層的熔點(diǎn)，使得熔化后的少量多晶硅原料形成結(jié)晶保護(hù)層；步驟三、真空環(huán)境下，在坩堝中盛放待處理的多晶硅原料，置于帶有電子束發(fā)生裝置的熔化爐，采用激光輻照處理；步驟四、在真空環(huán)境下，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，加入造渣劑，進(jìn)行等離子加熱，通入摻有水蒸汽和氫氣的氬氣，定向凝固得到目標(biāo)產(chǎn)物多晶硅。本發(fā)明能夠有效降低硼、磷、金屬雜質(zhì)的含量，制備完全多晶硅，長(zhǎng)晶錯(cuò)位少、晶界適量，提高多晶硅電池的轉(zhuǎn)化率。
7 一種高可靠 X8R 型多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料及其制備方法
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201510563648.4，專(zhuān)利權(quán)人是山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司，其發(fā)明人為陳世純等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高可靠X8R型多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料的組成及制備方法，該介質(zhì)材料制造的多層陶瓷電容器，內(nèi)電極采用鎳或鎳合金，多層陶瓷電容器符合美國(guó)ELA標(biāo)準(zhǔn)的X8R特性，并且在高溫負(fù)荷下的平均壽命在48h以上，多層陶瓷電容器可靠性優(yōu)良。
8 一種用于生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷制品的輥道窯
該專(zhuān)利的專(zhuān)利號(hào)為ZL201811230998.9，專(zhuān)利權(quán)人是廣東金意陶陶瓷集團(tuán)有限公司、佛山金意綠能新材科技有限公司，其發(fā)明人為趙威等人。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷制品的輥道窯，包括窯室，所述窯室包括預(yù)熱升溫區(qū)、氧化分解區(qū)、發(fā)泡燒成區(qū)和急冷緩冷區(qū)；所述急冷緩冷區(qū)包括平行設(shè)置的至少兩組冷卻室，所述發(fā)泡燒成區(qū)與冷卻室之間通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)輸待處理的發(fā)泡陶瓷制品；所述預(yù)熱升溫區(qū)、氧化分解區(qū)和發(fā)泡燒成區(qū)的傳輸速率高于所述急冷緩冷區(qū)的傳輸速率。本發(fā)明輥道窯在提高生產(chǎn)效率的前提下，仍能保證發(fā)泡陶瓷在急冷緩冷段有足夠的冷卻時(shí)間，熱應(yīng)力釋放完全，提高發(fā)泡陶瓷優(yōu)等率。
資料來(lái)源：第二十二屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)名單、SooPAT、國(guó)投高新、道客巴巴、中國(guó)磨料磨具網(wǎng)、X技術(shù)、飛鏢網(wǎng)、天眼查等。
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除！
