“十五”期間，炭黑行業(yè)得到了長足發(fā)展，2002年我國炭黑產(chǎn)量已躍居世界第二位，并且在裝備水平、技術進步和品種更新上取得了顯著成績，基本上滿足了橡膠工業(yè)對炭黑的需求。
2002年以后，國內(nèi)淘汰了大部分干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置，濕法造粒的比例不斷提高，至2005年濕法造粒炭黑所占比例已達79％，比2002年高出33 個百分點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著。同時，許多企業(yè)根據(jù)炭黑生產(chǎn)工藝流程的特點，充分利用生產(chǎn)過程中的廢氣和余熱進行發(fā)電，通過綜合利用提高了綜合效益。
2005年，我國炭黑總產(chǎn)量達到161萬噸，比5年前增加了2倍多。但這種發(fā)展速度也給炭黑行業(yè)也帶來了弊端。一是炭黑總產(chǎn)能嚴重過剩。2005年，全行業(yè)綜合設備利用率僅為70％，造成企業(yè)資金短缺，發(fā)展沒有后勁。二是產(chǎn)業(yè)集中度過于分散。近幾年炭黑基本建設呈現(xiàn)遍地開花的局面，多數(shù)新建企業(yè)產(chǎn)能只有 2萬噸／年，抗風險能力弱，沒有自主品牌，只能靠低價競爭。世界排名前三位的跨國公司產(chǎn)能占世界炭黑總產(chǎn)能的50％以上，而我國規(guī)模在8萬噸／年以上的炭黑企業(yè)產(chǎn)能之和僅占全國總產(chǎn)能的33％，1萬～3萬噸／年的炭黑企業(yè)卻有52家之多，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)很不合理。三是生產(chǎn)裝備水平仍有差距。國內(nèi)企業(yè)濕法造粒單臺爐年產(chǎn)能力多數(shù)為1．5萬～2．0萬噸，而國外大多為2．0萬～5．0萬噸。四是產(chǎn)品品種較少。國外橡膠用炭黑品種已發(fā)展到40多種，并實現(xiàn)了炭黑品種的高功能化和專用化，而國內(nèi)炭黑品種只有20種左右，\'綠色輪胎\'所必須的炭黑品種還處于研發(fā)階段。五是市場不規(guī)范。一些小炭黑企業(yè)以粗煤焦油為原料生產(chǎn)低劣質(zhì)炭黑，以低價傾銷（只有正常價格的1／2甚至更低），造成炭黑整體價格普遍低于國際市場，嚴重影響了炭黑行業(yè)的經(jīng)濟效益。六是炭黑原料油資源過度緊張。2005年7月份以后，煤焦油市場更是一度出現(xiàn)了有價無市的現(xiàn)象，炭黑原料油資源短缺已經(jīng)成為炭黑行業(yè)發(fā)展刻不容緩的難題。
因此，\'十一五\'期間，炭黑行業(yè)要執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，主動適應國內(nèi)橡膠工業(yè)的發(fā)展，以滿足其對炭黑的應用需求。
根據(jù)對國內(nèi)汽車、橡膠工業(yè)和周邊市場的需求預測，預計2006年～2010年我國炭黑需求量分別為175萬、190萬、205萬、215萬和225萬噸，總產(chǎn)量將分別達到177萬、194萬、210萬、221萬和235萬噸，生產(chǎn)總能力分別為248萬、256萬、260萬、260萬和260萬噸。
品種方面，應重點發(fā)展適合子午胎應用的新工藝品種，如性能穩(wěn)定的N115、N121、N234、N375、N326、N330、N550、N660炭黑；研發(fā)并推廣能夠提高子午胎和汽車用橡膠制品質(zhì)量的炭黑新品種，主要是低滯后（低滾動阻力）炭黑和高性能輪胎用炭黑。
裝置方面，要在自主開發(fā)的基礎上，開發(fā)出在單爐能力、空氣預熱溫度、反應爐溫、環(huán)保節(jié)能、自動控制和包裝設施等方面接近或達到國際先進水平的炭黑生產(chǎn)裝置，并進行推廣。
環(huán)保方面，實現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn)。炭黑企業(yè)必須努力開發(fā)并推廣應用節(jié)能環(huán)保新技術，充分利用炭黑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱和可燃尾氣；推廣應用炭黑污水處理和回收利用技術，實現(xiàn)污水的零排放；積極開發(fā)等離子體法炭黑生產(chǎn)技術，以及炭黑尾氣脫硫、脫氮技術；所有炭黑企業(yè)\'三廢\'排放和廠界噪聲，均應達到所在地區(qū)的環(huán)保標準；尾氣必須用來燒鍋爐或在焚燒后方可排放；而且主要炭黑生產(chǎn)企業(yè)均應通過ISO14000環(huán)保體系認證。
節(jié)能方面，每噸炭黑的原料油消耗平均值應降低到1．8噸以下，大型企業(yè)應降低到1．7噸以下。
另外，炭黑行業(yè)還要充分利用油、氣資源，解決好優(yōu)質(zhì)炭黑原料油短缺問題。大力發(fā)展煤焦油加工產(chǎn)業(yè)，如大型炭黑企業(yè)可自己建立焦油加工裝置；充分利用天然氣、煤層氣和焦爐煤氣資源，將其用于反應爐燃料，替代部分原料油；進一步研發(fā)合理配用粗煤焦油技術；積極開發(fā)應用國產(chǎn)催化裂化澄清油。同時，加大科研開發(fā)投入，努力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品、新技術。鼓勵有條件的大企業(yè)和企業(yè)集團建立自己的研發(fā)中心，實現(xiàn)產(chǎn)學研合作，對前沿性關鍵技術和產(chǎn)品搞好技術攻關和產(chǎn)業(yè)化；促進炭黑產(chǎn)品由標準化向優(yōu)質(zhì)、高性能、功能化和節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展，炭黑生產(chǎn)技術向高技術化、節(jié)能環(huán)�；l(fā)展；積極參與國際技術交流，及時掌握國外最新動態(tài)。
2002年以后，國內(nèi)淘汰了大部分干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置，濕法造粒的比例不斷提高，至2005年濕法造粒炭黑所占比例已達79％，比2002年高出33 個百分點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著。同時，許多企業(yè)根據(jù)炭黑生產(chǎn)工藝流程的特點，充分利用生產(chǎn)過程中的廢氣和余熱進行發(fā)電，通過綜合利用提高了綜合效益。
2005年，我國炭黑總產(chǎn)量達到161萬噸，比5年前增加了2倍多。但這種發(fā)展速度也給炭黑行業(yè)也帶來了弊端。一是炭黑總產(chǎn)能嚴重過剩。2005年，全行業(yè)綜合設備利用率僅為70％，造成企業(yè)資金短缺，發(fā)展沒有后勁。二是產(chǎn)業(yè)集中度過于分散。近幾年炭黑基本建設呈現(xiàn)遍地開花的局面，多數(shù)新建企業(yè)產(chǎn)能只有 2萬噸／年，抗風險能力弱，沒有自主品牌，只能靠低價競爭。世界排名前三位的跨國公司產(chǎn)能占世界炭黑總產(chǎn)能的50％以上，而我國規(guī)模在8萬噸／年以上的炭黑企業(yè)產(chǎn)能之和僅占全國總產(chǎn)能的33％，1萬～3萬噸／年的炭黑企業(yè)卻有52家之多，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)很不合理。三是生產(chǎn)裝備水平仍有差距。國內(nèi)企業(yè)濕法造粒單臺爐年產(chǎn)能力多數(shù)為1．5萬～2．0萬噸，而國外大多為2．0萬～5．0萬噸。四是產(chǎn)品品種較少。國外橡膠用炭黑品種已發(fā)展到40多種，并實現(xiàn)了炭黑品種的高功能化和專用化，而國內(nèi)炭黑品種只有20種左右，\'綠色輪胎\'所必須的炭黑品種還處于研發(fā)階段。五是市場不規(guī)范。一些小炭黑企業(yè)以粗煤焦油為原料生產(chǎn)低劣質(zhì)炭黑，以低價傾銷（只有正常價格的1／2甚至更低），造成炭黑整體價格普遍低于國際市場，嚴重影響了炭黑行業(yè)的經(jīng)濟效益。六是炭黑原料油資源過度緊張。2005年7月份以后，煤焦油市場更是一度出現(xiàn)了有價無市的現(xiàn)象，炭黑原料油資源短缺已經(jīng)成為炭黑行業(yè)發(fā)展刻不容緩的難題。
因此，\'十一五\'期間，炭黑行業(yè)要執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，主動適應國內(nèi)橡膠工業(yè)的發(fā)展，以滿足其對炭黑的應用需求。
根據(jù)對國內(nèi)汽車、橡膠工業(yè)和周邊市場的需求預測，預計2006年～2010年我國炭黑需求量分別為175萬、190萬、205萬、215萬和225萬噸，總產(chǎn)量將分別達到177萬、194萬、210萬、221萬和235萬噸，生產(chǎn)總能力分別為248萬、256萬、260萬、260萬和260萬噸。
品種方面，應重點發(fā)展適合子午胎應用的新工藝品種，如性能穩(wěn)定的N115、N121、N234、N375、N326、N330、N550、N660炭黑；研發(fā)并推廣能夠提高子午胎和汽車用橡膠制品質(zhì)量的炭黑新品種，主要是低滯后（低滾動阻力）炭黑和高性能輪胎用炭黑。
裝置方面，要在自主開發(fā)的基礎上，開發(fā)出在單爐能力、空氣預熱溫度、反應爐溫、環(huán)保節(jié)能、自動控制和包裝設施等方面接近或達到國際先進水平的炭黑生產(chǎn)裝置，并進行推廣。
環(huán)保方面，實現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn)。炭黑企業(yè)必須努力開發(fā)并推廣應用節(jié)能環(huán)保新技術，充分利用炭黑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱和可燃尾氣；推廣應用炭黑污水處理和回收利用技術，實現(xiàn)污水的零排放；積極開發(fā)等離子體法炭黑生產(chǎn)技術，以及炭黑尾氣脫硫、脫氮技術；所有炭黑企業(yè)\'三廢\'排放和廠界噪聲，均應達到所在地區(qū)的環(huán)保標準；尾氣必須用來燒鍋爐或在焚燒后方可排放；而且主要炭黑生產(chǎn)企業(yè)均應通過ISO14000環(huán)保體系認證。
節(jié)能方面，每噸炭黑的原料油消耗平均值應降低到1．8噸以下，大型企業(yè)應降低到1．7噸以下。
另外，炭黑行業(yè)還要充分利用油、氣資源，解決好優(yōu)質(zhì)炭黑原料油短缺問題。大力發(fā)展煤焦油加工產(chǎn)業(yè)，如大型炭黑企業(yè)可自己建立焦油加工裝置；充分利用天然氣、煤層氣和焦爐煤氣資源，將其用于反應爐燃料，替代部分原料油；進一步研發(fā)合理配用粗煤焦油技術；積極開發(fā)應用國產(chǎn)催化裂化澄清油。同時，加大科研開發(fā)投入，努力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品、新技術。鼓勵有條件的大企業(yè)和企業(yè)集團建立自己的研發(fā)中心，實現(xiàn)產(chǎn)學研合作，對前沿性關鍵技術和產(chǎn)品搞好技術攻關和產(chǎn)業(yè)化；促進炭黑產(chǎn)品由標準化向優(yōu)質(zhì)、高性能、功能化和節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展，炭黑生產(chǎn)技術向高技術化、節(jié)能環(huán)�；l(fā)展；積極參與國際技術交流，及時掌握國外最新動態(tài)。
