中國(guó)粉體網(wǎng)訊 壓制成型作為先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)中的重要成型方法，已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。由于其產(chǎn)對(duì)原材料要求越來(lái)越細(xì)，為了改善瓷料的流動(dòng)性， 提高燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度，需要將氧化鋁粉造成假顆粒，即造粒粉，從而均勻地填充模型，以提高坯體的成型密度，保證成瓷后的燒結(jié)密度。在氧化鋁陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 造粒是最基礎(chǔ)也是最重要的環(huán)節(jié)之一。
常用的造粒方法
1、一般造粒法
此種方法是直接在粉料中加入塑化劑，經(jīng)過混合、過篩得到團(tuán)粒。一般造粒法的優(yōu)點(diǎn)是便于操作，但是問題在于團(tuán)粒的質(zhì)量較差，球體大小不一，球形不好。
2、加壓造粒法
（1）干壓造粒
干壓造粒是指將粉料通過模具成型，然后破碎、球化的過程。干壓造粒的具體步驟為：預(yù)壓輸送→滾壓成型→破碎造粒。
干壓造粒具有造粒效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。特別地，與一些造粒方法，如噴霧造粒相比，干壓造粒所需粘結(jié)劑含量非常低，這樣可以減少因?yàn)檎辰Y(jié)劑導(dǎo)致的燒結(jié)密度低，氣孔多的問題。
（2）冷等靜壓造粒
冷等靜壓造粒與干壓造粒方法類似，同樣是將粉體置于一定壓力下成型，再破碎球化的造粒方法。區(qū)別在于陶瓷粉體放入特定模具后，再置于冷等靜壓設(shè)備中。冷等靜壓利用了液體介質(zhì)不可壓縮的特點(diǎn)和均勻傳遞壓力的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，確保粉體各個(gè)方向所受到的壓強(qiáng)均勻且大小不變。粉體經(jīng)過冷等靜壓工藝壓制成坯體，再通過破碎機(jī)破碎，過篩，完成造粒過程。
3、噴霧造粒法
噴霧造粒法是把坯料和塑化劑混合后配置成固相含量一定的漿料，然后用噴霧器將漿料噴入造粒塔進(jìn)行霧化，就能夠得到流動(dòng)性較好的球狀顆粒。這種方法的產(chǎn)量大，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
(噴霧造粒法生產(chǎn)流程)
生產(chǎn)中通過噴霧造�？梢员苊鉂{料中的各組份再團(tuán)聚或沉降，從而使料漿保持均勻；同時(shí)料漿均勻霧化，可以得到粒度分布均勻且流動(dòng)性好的球狀顆粒。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結(jié)性能，有助于最終得到高致密度、高抗彎強(qiáng)度的燒結(jié)體。
4、凍結(jié)干燥法
此方法是把金屬鹽溶液噴霧到有機(jī)液體里面，便可馬上凍結(jié)。再把凍結(jié)物放在低溫低壓的環(huán)境下使其升華，脫水后熱分解，最終得到所需粉料。通過此方法得到的顆粒組成均勻，具有良好的成型和燒結(jié)性能。但此法不適宜工業(yè)中的批量生產(chǎn)，多用于實(shí)驗(yàn)室造粒。
造粒粉顆粒形狀及形成原因
氧化鋁陶瓷造粒粉顆粒形狀的好壞將直接影響到產(chǎn)品的流動(dòng)性和松裝密度。 流動(dòng)性和松裝密度的變化則會(huì)引起坯體壓制密度的變化， 進(jìn)而影響到陶瓷燒成密度、收縮率的變化。 因此，怎樣保證造粒粉有良好的顆粒形狀，是生產(chǎn)工藝必須要解決的問題。
流動(dòng)性最好的顆粒形狀應(yīng)該是圓球狀�？墒窃谏a(chǎn)過程中，由于種種原因，造粒粉卻往往會(huì)形成非圓球狀。造粒粉顆粒的典型形狀有以下四種：
(四種氧化鋁造粒粉形狀)
（1）中實(shí)型：呈圓球狀：是最好的形狀；球上有個(gè)淺淺的小坑的蘋果狀，雖不及圓球狀理想，但在規(guī)�；墓I(yè)生產(chǎn)中仍屬良好形狀。
（2）破碎型：顆粒呈破碎粒塊。
（3）粘結(jié)型：輕者一個(gè)大顆粒周圍粘著一到多個(gè)小顆粒，重者多個(gè)大小不等的顆粒粘成一團(tuán)。
（4）中空型：根據(jù)程度的不同，在圓球上有個(gè)深坑的空洞狀；有中間穿過透孔的算珠狀。
破碎型、中空型、粘結(jié)型都是不良的形狀顆粒。
（1）破碎型形成的原因主要有兩個(gè)：一是顆粒表面硬殼形成速度太快，內(nèi)部氣壓過高致使球體爆炸而形成碎塊；二是顆粒受外力作用，如包裝和運(yùn)輸過程中被輾壓或擠壓所致，受外力作用造成的。破碎度又與顆粒的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度低的易于破碎。
（2）中空型形成的原因：在噴霧干燥的干燥塔中，有300-400℃的進(jìn)氣溫度，一粒漿滴被噴槍噴出去，在一定高度落下來(lái)，這個(gè)過程中它被干燥了。由于高溫，漿料表面迅速干燥，表面的粘合劑和微粉顆粒合在一起形成一硬殼，封閉了球體表面，而內(nèi)部水分繼續(xù)迅速氣化，形成球內(nèi)氣壓，當(dāng)氣壓達(dá)到一定時(shí)，氣體從薄弱處沖破球體爆出，使球體出現(xiàn)了一個(gè)空洞。
（3）粘結(jié)型形成的原因有三種：噴槍霧化不好；造粒塔中風(fēng)流紊亂不規(guī)整；漿液太稀或噴射量過大。
如今，在科技飛速發(fā)展的當(dāng)代，粉體造粒技術(shù)作為粉粒體加工處理的一個(gè)主要方法，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視、生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高以及生產(chǎn)工藝的特定要求，其重要性日益彰顯，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。
參考來(lái)源：
[1]張本清.氧化鋁陶瓷造粒粉顆粒不良形狀的成因及防止
[2]梁玥.氧化鋯粉體的表面改性處理
[3]王騰飛等.氮化硅陶瓷粉料造粒的研究進(jìn)展
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除！
