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【原創(chuàng)】一文了解氧化物固態(tài)電解質生產(chǎn)工藝


來源:中國粉體網(wǎng)   長安

[導讀]  全球正在研究的固態(tài)電解質主要包括聚合物電解質、氧化物電解質、硫化物電解質三大體系。其中,聚合物固態(tài)電解質最先實現(xiàn)應用,但具有電導率低、成本高的缺點;硫化物固態(tài)電解質電導率高,但穩(wěn)定性難以保持,開發(fā)難度大;氧化物固態(tài)電解質能量密度高、穩(wěn)定性優(yōu)、循環(huán)壽命長、成本低,是我國固態(tài)電解質的主要研究方向。

中國粉體網(wǎng)訊  目前,商業(yè)化鋰離子電池采用的為有機液態(tài)電解質或凝膠電解質,易燃易爆的有機液體的引入給電池體系帶來了極大的安全隱患;同時,由于金屬鋰負極在電解液中極易產(chǎn)生枝晶,刺穿隔膜引起電池內短路,所以基于有機電解液的傳統(tǒng)鋰離子電池不能采用金屬鋰作為負極,限制了電池能量密度的進一步提升。因此,采用固態(tài)電解質替換電解液,開發(fā)高能量密度、高安全性和長循環(huán)壽命的固態(tài)電池是解決上述問題的根本途徑。


固態(tài)電池示意圖(來源:Moran Balaish etc.Processing thin but robust electrolytes for solid-state batteries)


固態(tài)電解質優(yōu)勢


(1)不易流動,不易燃燒,并且具有較高的熱穩(wěn)定性,極大地提高了鋰電池的安全性;

(2)具有更寬的電化學窗口、更高的電化學穩(wěn)定性,可以適配更多具有高電壓的陰極材料;

(3)使得薄膜化、微型化、柔性可彎折的鋰電池成為可能,極大提高鋰電池的體積能量密度;

(4)可以有效抑制鋰電極上鋰枝晶的生長,極大提高鋰電池的能量密度;

(5)具有優(yōu)異的高低溫性能,可以在極端環(huán)境下使用;

(6)方便鋰電池組動力能源系統(tǒng)的設計,使鋰電池的內部串聯(lián)成為可能。


固態(tài)電解質分類


全球正在研究的固態(tài)電解質主要包括聚合物電解質、氧化物電解質、硫化物電解質三大體系。其中,聚合物固態(tài)電解質最先實現(xiàn)應用,但具有電導率低、成本高的缺點;硫化物固態(tài)電解質電導率高,但穩(wěn)定性難以保持,開發(fā)難度大;氧化物固態(tài)電解質能量密度高、穩(wěn)定性優(yōu)、循環(huán)壽命長、成本低,是我國固態(tài)電解質的主要研究方向。


氧化物固態(tài)電解質可以分為晶態(tài)和非晶態(tài),又稱為陶瓷和玻璃態(tài)。


晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質包括鈣鈦礦型、LISICON型、 NASICON 型、石榴石(Garnet)型等。


非晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質由網(wǎng)絡形成氧化物(例如:P2O5、B2O3、SiO2等)和網(wǎng)絡改性氧化物(如 Li2O)所組成。網(wǎng)絡改性氧化物會進入由網(wǎng)絡形成氧化物相互連接形成的長程無序的巨分子鏈中,打破橋氧鍵,導致巨分子鏈長度降低,使得鋰離子能在這種網(wǎng)絡結構自由移動,因此材料具有一定的鋰離子電導率。非晶態(tài)氧化物固態(tài)電解質的研究熱點是用在薄膜電池中的LiPON型電解質和部分晶化的非晶態(tài)材料。


典型的氧化物固態(tài)電解質體系(來源:Moran Balaish etc.Processing thin but robust electrolytes for solid-state batteries)


氧化物固態(tài)電解質生產(chǎn)工藝


為追求更高能量密度和更高安全性的儲能設備,必須用薄的固態(tài)電解質代替液態(tài)電解質。下面介紹幾種薄固態(tài)電解質的制造方法。



幾種薄固態(tài)電解質的制造方法。(來源:X. Sun etc.Recent Advances and Perspectives on Thin Electrolytes for High- Energy-Density Solid-State Lithium Batteries)


溶液/漿料涂覆


在各種制備方法中,溶液/漿料涂覆已被廣泛采用。溶液涂覆適合于固態(tài)聚合物電解質和含聚合物的復合電解質的制備;而漿料涂覆方法則適合于陶瓷固態(tài)電解質的制備,其粘合劑可以使固態(tài)電解質顆粒相互連接。


通常,通過溶液/漿料涂覆可獲得兩種類型的樣品:1)自支撐的固態(tài)電解質,2)正極支撐的固態(tài)電解質。


前者可通過簡單地將溶液/漿液倒入惰性模具中或通過刮刀涂覆在惰性基材上,通過調節(jié)溶液/漿液的體積和濃度來控制厚度;后者,可以通過將漿料直接涂覆在正極表面上來實現(xiàn)正極支撐的固態(tài)電解質。


對于自支撐固態(tài)電解質,在將固化的固態(tài)電解質與模具或基材分離時,必須有一個厚度較大的層,該層的厚度必須超過30μm,以確保足夠的機械完整性。對于正極支撐的固態(tài)電解質,厚度可以減小到5~10μm。此外,這種方法也可進一步降低正極/固態(tài)電解質的界面電阻,從而實現(xiàn)更好的電化學性能。這期間需要篩選溶劑(考慮其沸點、化學穩(wěn)定性、溶解性、極性)和粘結劑(種類和含量)。


流延涂覆


流延涂覆也稱為刮涂,已廣泛用于生產(chǎn)大而薄的陶瓷層。首先,將陶瓷固態(tài)電解質粉末與有機粘合劑一起分散或溶解在溶劑中。隨后,通過使用可調節(jié)的刮刀將均勻的漿料加載到柔性基板中。然后蒸發(fā)溶劑,得到厚度為20~1000μm的柔性陶瓷膜。為進一步改善陶瓷顆粒的互連性,通常使用熱壓工藝來降低溶劑蒸發(fā)后的界面電阻。在退火過程中,有機成分被蒸發(fā),從而獲得了薄而致密的陶瓷固態(tài)電解質膜。刮涂的優(yōu)點是重復該步驟可制備多層陶瓷固態(tài)電解質。


溶液注入法


溶液注入法是將含固態(tài)電解質的漿液或溶液注入多孔基材中,除去溶劑或惰性有機成分后,可獲得固態(tài)電解質薄膜。通常,所制備的固態(tài)電解質膜的厚度由多孔基材決定,而離子電導率受固態(tài)電解質和基材的影響很大。對于薄陶瓷固態(tài)電解質的制備,重點是尋找合適的溶劑。此外,在室溫或退火下,基材應對溶劑和固態(tài)電解質具有化學惰性。而且,為了減小襯底對離子電導率的影響,襯底應該具有一定的孔隙率;鍛哂休^高的耐熱性,并在退火條件下保持其柔韌性。


熱壓


熱壓是一種熱輔助工藝,應用于固態(tài)聚合物電解質和含粘結劑的陶瓷固態(tài)電解質制備中。施加的熱量可使聚合物或粘合劑熔化。在熱壓之前,需要充分混合聚合物/鋰鹽和陶瓷固態(tài)電解質/粘合劑,以形成均勻的混合物。對于陶瓷固態(tài)電解質的制備,粘合劑的引入可以增強固態(tài)電解質的柔韌性,然而,粘合劑將降低熱傳導的離子傳導性。因此,對于實際應用,應最小化固態(tài)電解質中的粘合劑含量,以平衡離子電導率和柔韌性。


擠壓


擠出工藝是從高粘度混合物中制備薄固態(tài)電解質的一種可擴展方法。在擠出之前,通過高溫下在混合室中混合聚合物/鋰或粘合劑/陶瓷固態(tài)電解質來獲得均勻的粘性糊劑。隨后,將電解質漿料通過流動通道進料并將電解質漿料擠出成薄電解質片。此外,擠壓工藝還可用于通過同時擠壓正極和固態(tài)電解質來制備正極支撐的固態(tài)電解質,稱為共擠出過程。該方法的優(yōu)點是無溶劑處理和低孔隙率,從而消除了溶劑對某些固態(tài)電解質離子電導率的影響。與溶液/漿料涂覆方法相比,如何提高其產(chǎn)量是難點。


3D打印


由于3D打印具有以微米級精度構造3D結構的電極和電解質的能力,因此在能量存儲設備領域受到廣泛關注。得益于其在微尺度圖案上的打印精度,其應用已擴展到設計薄固態(tài)電解質。通過控制漿料中的固態(tài)電解質濃度和印刷圖案中的層數(shù),可以輕松地調節(jié)所制備的固態(tài)電解質的厚度。


其他方法


例如,利用水熱法在石墨表面上生長LATP固態(tài)電解質薄層。溶劑蒸發(fā)也已被證明是制備厚度小于50μm的薄固態(tài)電解質的有效技術。原位聚合是在負極和正極之間形成薄膜聚合物固態(tài)電解質的另一種方法方法。


氧化物固態(tài)電解質應用


自1992年美國橡樹嶺國家實驗室報道LiPON固態(tài)電解質以來,基于 LiPON 非晶電解質的全固態(tài)鋰電池受到了廣泛的關注。


LiPON具有優(yōu)異 的綜合性能,熱穩(wěn)定性好,與 LiCoO2、LiMn2O4等正極及金屬鋰、鋰合金等負極相容性好,電化學窗口寬(相對于 Li+ /Li 為0~5.5 V),對電子絕緣。


目前,LiPON是全固態(tài)電池領域唯一實現(xiàn)商業(yè)化應用的氧化物電解質材料,多家國外企業(yè)已率先實現(xiàn)全固態(tài)薄膜鋰電池在無線傳感器、射頻識別標簽、智能卡、醫(yī)療設備、消費類電子等低容量需求電子設備上的應用。


基于非晶氧化物固態(tài)電解質的全固態(tài)鋰電池的應用(來源:孫碩等.非晶無機固態(tài)電解質的研究進展)


氧化物固態(tài)電解質存在問題


(1)固-固界面化學和電化學穩(wěn)定性不佳導致正極材料固-固界面不斷發(fā)生化學和電化學反應,使鋰離子在反應過程中逐漸消耗,造成電池的容量衰減;


(2)其較差的機械穩(wěn)定性導致正極材料固-固界面發(fā)生剝離,減小了正極活性物質與導電劑和集流體的接觸面積,使電池阻抗大幅增加,降低了電池的容量和循環(huán)壽命;


(3)界面熱穩(wěn)定性不佳導致正極材料和固態(tài)電解質在高溫下容易發(fā)生分解和元素滲透,造成電極與電解質在高溫下相變從而失效,限制了電池的裝配工藝普適性;


(4)氧化物固態(tài)電解質的離子電導率相對于有機液態(tài)電解質較低;


(5)電解質厚度通常在200μm以上,大大降低了電池的體積能量密度。


參考來源:

鉅大LARGE、清新電源

1、李楊等.固態(tài)電池研究進展

2、王藹廉等.鋰電池用固態(tài)電解質研究進展

3、劉魯靜等.全固態(tài)鋰離子電池技術進展及現(xiàn)狀

4、李煜宇等.全固態(tài)鋰離子電池正極界面的研究進展

5、孫碩等.非晶無機固態(tài)電解質的研究進展

6、李靜.高性能固態(tài)電解質的制備及其在全固態(tài)電池中的應用研究

7、X. Sun etc.Recent Advances and Perspectives on Thin Electrolytes for High-Energy-Density Solid-State Lithium Batteries


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/長安)

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