中國粉體網(wǎng)訊  從攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書處獲悉，由攀枝花本土企業(yè)，攀枝花全瑞實業(yè)有限公司自主研發(fā)成功的“鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈”技術(shù)項目，近日在攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式開工。

據(jù)介紹，該項目總投資為30億元，力爭在“十四五”期間形成年產(chǎn)30萬噸的規(guī)模，正在開工建設(shè)的為一期工程，年產(chǎn)2萬噸，投資3億元。

為了充分發(fā)揮攀西的鈦資源優(yōu)勢，并真正實現(xiàn)鈦白粉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，該公司自2009年起，就集合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員致力于攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦綜合利用及鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的研究和開發(fā)。2017年4月，開展鹽酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)化的工藝及設(shè)備體系研發(fā)。歷經(jīng)12年艱苦奮斗，成功自主研發(fā)出適用于工業(yè)化體系的鹽酸法鈦白循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)工藝。

據(jù)悉，該技術(shù)成果已經(jīng)通過專家科技成果評價，專家組指出，通過基礎(chǔ)研究和放量中試線的建設(shè)及運(yùn)行驗證，形成了新型完整的可建設(shè)集資源循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展為一體的鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)成果。評審委員會專家評審后一致認(rèn)為，該項目在鈦白粉工業(yè)領(lǐng)域的同類技術(shù)中達(dá)到國際先進(jìn)水平。

全瑞公司總經(jīng)理蒲中華介紹了該項目技術(shù)主要創(chuàng)新點：一是完成了鈦礦資源的綜合利用和鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)工藝，在環(huán)保方面解決了硫酸法、氯化法等鈦白粉生產(chǎn)工藝存在的“三廢”問題；二是通過原礦活化、提前還原鹽酸常壓酸解、酸解脫磷、常壓水解、二氧化鈦煅燒及后處理等技術(shù)研究，可生產(chǎn)高檔的金紅石型涂料級鈦白粉、高純二氧化鈦和納米級二氧化鈦，金紅石型鈦白粉質(zhì)量接近氯化法；三是已形成月產(chǎn)7.5T產(chǎn)能的鹽酸法鈦白粉工業(yè)級放量中試線，并已實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，為鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)提供了工藝技術(shù)和設(shè)計基礎(chǔ)；四是通過實現(xiàn)資源綜合利用與生產(chǎn)工藝完全結(jié)合形成閉路循環(huán)，整體經(jīng)濟(jì)效益要高于硫酸法和氯化法。

蒲中華說，鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)優(yōu)勢是原料選擇寬泛，品位要求低，攀西巖礦、國內(nèi)砂礦、國外砂礦、攀西中礦、攀鋼煉鐵渣、攀鋼高爐灰均可使用；生產(chǎn)工藝流程短，相比硫酸法，減少了沉降、真空冷凍、亞鐵分離、水解晶種制備、三價鈦制備、漂白、漂洗、鹽處理、煅燒晶種制備等9道工序；相比國際上公認(rèn)的鹽酸法鈦白生產(chǎn)工藝，減少了萃取和萃取劑再生工序；資源利用率高，真正實現(xiàn)了鈦、鐵、二氧化硅、鹽酸的資源綜合利用。

該體系的酸解工藝結(jié)合配套成熟的鹽酸解析系統(tǒng)，獨創(chuàng)利用氯化氫吸收生熱、連續(xù)液態(tài)酸解體系最終實現(xiàn)環(huán)保、安全、節(jié)能、高效。鹽酸100%循環(huán)回用，全系統(tǒng)無液廢排放；利用酸解渣生產(chǎn)多孔硅鈦復(fù)合材料，即可凈化鈦液也可以對水合二氧化鈦洗滌穿濾的固體、煅燒和后處理洗滌液夾帶的鈦白粉進(jìn)行過濾回收，使二氧化鈦的綜合收率達(dá)到100%。酸解渣即可生產(chǎn)陶瓷專用二氧化鈦也可以生產(chǎn)多孔硅鈦復(fù)合材料，氯化亞鐵經(jīng)氯化鹽噴霧焙燒分別生產(chǎn)純度大于99%和54%的兩種三氧化二鐵鐵粉，全系統(tǒng)真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保，無三廢排放。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）

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