目前,蒙西園區(qū)及周邊地區(qū)已投產(chǎn)的電廠裝機(jī)容量為728萬(wàn)千瓦,每年產(chǎn)生的粉煤灰達(dá)333萬(wàn)噸,粉煤灰中的氧化鋁平均含量達(dá)到40%。蒙西集團(tuán)著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用,在借鑒國(guó)內(nèi)外成熟的氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)7年的攻關(guān),研究開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝,先后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室、中試和工業(yè)試驗(yàn),通過(guò)了內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳的鑒定,并獲得國(guó)家專利。
此項(xiàng)技術(shù)具有典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),集中體現(xiàn)為:
一是利用當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)發(fā)電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料,實(shí)現(xiàn)廢物資源化。發(fā)電廠外排的大量粉煤灰,不僅對(duì)環(huán)境造成污染,還占用大量土地,浪費(fèi)資源。蒙西集團(tuán)通過(guò)利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)國(guó)內(nèi)短缺的氧化鋁產(chǎn)品以及水泥等,不僅可實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化,節(jié)約資源,而且還可以保護(hù)環(huán)境,節(jié)約土地。
二是生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產(chǎn)原料,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物二次資源化。采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸氧化鋁,產(chǎn)生約8噸的硅鈣渣。而硅鈣渣是生產(chǎn)水泥的主要原料,目前,蒙西集團(tuán)已具有400萬(wàn)噸/年水泥生產(chǎn)能力,可消化項(xiàng)目年外排的320萬(wàn)噸硅鈣渣,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的零排放。
三是充分利用廢氣。將熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被回收,用于生產(chǎn)高檔可生物降解塑料、納米輕質(zhì)碳酸鈣等,減少了二氧化碳排放量。
四是實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,符合國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)目標(biāo)。我國(guó)鋁土礦資源總量不足,儲(chǔ)量靜態(tài)保證年限遠(yuǎn)低于全球水平。利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁,對(duì)節(jié)約鋁土礦資源具有重要意義。按該項(xiàng)目年產(chǎn)40萬(wàn)噸氧化鋁測(cè)算,年可節(jié)約鋁土礦資源儲(chǔ)量120萬(wàn)噸。
該項(xiàng)目利用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)氧化鋁、水泥的技術(shù),完全體現(xiàn)了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。實(shí)施該項(xiàng)目,既有經(jīng)濟(jì)效益,又有良好的社會(huì)效益,對(duì)于內(nèi)蒙古發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)將具有十分重要的示范意義。