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【原創(chuàng)】超重力場強化碳化反應(yīng)過程——制備“小、窄、純”球形碳酸鈣


來源:中國粉體網(wǎng)   昧光

[導(dǎo)讀]  化工(顆粒結(jié)晶)過程強化是一種通過新設(shè)備或新方法增加傳遞或反應(yīng)速率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和制備效率的高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)。相比于宏觀混合過程,微觀混合通過縮小兩相或多相間的混合尺度,增加相間接觸面積,減小分子擴散路徑,實現(xiàn)均勻混合,這對提升顆粒產(chǎn)品粒度、形貌、純度和微結(jié)構(gòu)特性,有決定性的影響。

中國粉體網(wǎng)訊 目前,顆粒結(jié)晶過程強化技術(shù)主要有,微流控過程強化傳質(zhì)及顆粒制備過程,外加力場構(gòu)建微尺度傳質(zhì)過程,膜傳質(zhì)強化等三種。

 

1顆粒結(jié)晶過程強化技術(shù)

 

與顆粒結(jié)晶過程強化技術(shù)相比,傳統(tǒng)滴加方式混合時間長,時間尺度為秒,處理量較大,產(chǎn)品晶體結(jié)構(gòu)存缺陷,形貌與粒度分布較差。不過,其設(shè)備成本相對低,無需復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計,能耗較低。微流控技術(shù)混合時間短,時間尺度為毫秒,受微結(jié)構(gòu)尺寸限制,處理量小,晶體尺寸雖小,卻容易團聚,分散性和流動性差。工業(yè)化設(shè)備成本較高,微通道的制造與維護困難,不過能耗相對低。外加力場混合時間極短,時間尺度為毫秒,除超重力場外,其余力場的引入困難,處理量小,放大困難。不過,獲得的晶體產(chǎn)品粒度分布集中,粒徑屬于納米級大小,工業(yè)化設(shè)備成本較大,需要構(gòu)建專門的外加力場裝備,能耗相對較高。膜結(jié)晶技術(shù)混合時間短,時間尺度為毫秒,處理量處于中等水平,可以實現(xiàn)連續(xù)操作,晶體產(chǎn)品的形貌和粒徑分布較好,適合大尺寸晶體的調(diào)控,設(shè)備成本相對低,綜合能耗較低。

 

2超重力場顆粒結(jié)晶過程強化技術(shù)

 

外加力場的引入可以在微觀尺度上有效加快分子的運動,提高溶液的擴散速率和結(jié)晶物質(zhì)分子之間的有效碰撞,實現(xiàn)結(jié)晶顆粒的精確、可控高效制備。目前,常見的用于結(jié)晶顆粒制備調(diào)控的外加力場主要有超重力場、超聲場、電場和磁場等。

 

其中,最成熟的超重力反應(yīng)結(jié)晶法,其顯著優(yōu)勢是在離心力的作用下,液體在旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)實現(xiàn)高度分散,氣液、液-液等反應(yīng)的傳質(zhì)效率大大提升。例如,申紅艷等利用超重力反應(yīng)器合成了用于阻燃劑的納米氫氧化鎂顆粒,制備的晶體呈六方片狀,尺寸為15.9nm。祁貴生等采用撞擊流和旋轉(zhuǎn)床制備得到納米鐵酸鈷顆粒,所得顆粒尺寸為20nm,飽和磁化強度較磁力攪拌器法合成的產(chǎn)品提升40%。Sun等利用超重力反應(yīng)沉淀方法制備了片狀氫氧化鎂納米晶體透明懸浮液,結(jié)果表明此方法可以將反應(yīng)時間從20min縮短至1s,同時產(chǎn)品的透明度高、顆粒尺寸更小。北京化工大學(xué)超重力工程研究中心的陳建峰等成功合成了粒徑分布窄、形貌規(guī)整、長徑比較高(12~20)碳酸鈣晶須。


 

主要的超重力系統(tǒng)示意圖


 

外場輔助強化制備的晶體產(chǎn)品

 

3超重力場強化碳化反應(yīng)制備球形碳酸鈣

 

案例一

 

劉晨民等以高濃度氫氧化鈣漿液作為原料,氯化銨與L-谷氨酸為添加劑,使用超重力反應(yīng)器成功制備粒徑分布較為均勻、形貌較為規(guī)整的球形碳酸鈣。

 

反應(yīng)原理探析

 

超重力反應(yīng)器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的填料轉(zhuǎn)子將液體打成液絲、液滴或液膜,液體比表面積急劇增大,與此同時快速更新相界面,相間的傳質(zhì)速率比傳統(tǒng)塔器設(shè)備高出1~3個數(shù)量級,微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大強化,故反應(yīng)時間相比于傳統(tǒng)碳化法縮短了75%~90%左右,產(chǎn)品粒度小、粒徑分布窄、產(chǎn)品純度高、形貌更為規(guī)整。


 

超重力碳化反應(yīng)制備球形碳酸鈣的SEM圖

 

案例二

 

為了突破工業(yè)上制備球形碳酸鈣的難題,黎聲鵬等采用超重力反應(yīng)結(jié)晶法,以高濃度的氫氧化鈣作為原料,乙醇-水作為溶劑,L-天冬氨酸作為晶型控制劑制備出球形度高、分散性好和粒徑分布窄的球形碳酸鈣。

 

反應(yīng)原理探析

 

晶型控制劑

 

由球形度和SEM結(jié)果可知,在沒有L-天冬氨酸下,生成了棒狀碳酸鈣。當(dāng)添加了L-天冬氨酸后,生成了橢球形碳酸鈣,說明晶型控制劑參與了碳酸鈣的生長調(diào)控。

 

乙醇

 

由實驗球形度和SEM結(jié)果可知,在不加入乙醇的情況下,碳酸鈣聚集成無固定形貌的大顆粒碳酸鈣產(chǎn)品。隨著乙醇的含量不斷增加,碳酸鈣由橢球形慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐翁妓徕},且球形度逐漸提升。

 

超重力水平

 

由實驗球形度和SEM結(jié)果可知,在普通重力場中,所生成的碳酸鈣無法形成完美的球形,高濃度漿料攪拌不充分,使得球霰石包覆在氫氧化鈣表面,隨著反應(yīng)的進行,包覆體破碎、溶解后,會破壞碳酸鈣的球形度。在合適的超重力條件下(實驗數(shù)據(jù):超重力水平為1400r×min-1時(超重力因子β=228.67),巨大的離心力將漿料打成液膜,提高表面更新率,強化傳質(zhì),防止氫氧化鈣被過度包覆,為生長成為規(guī)整的球形碳酸鈣提供了一個良好的環(huán)境。

 

結(jié)語

 

氣液反應(yīng)過程廣泛存在于化學(xué)工業(yè)中,是多相反應(yīng)過程中介尺度行為和效應(yīng)顯著的典型反應(yīng)體系之一。傳統(tǒng)的氣液反應(yīng)過程多采用塔式及釜式等反應(yīng)器,但普遍存在設(shè)備龐大、過程較難控制等不足。在制備高端粉體材料的過程中,過程強化技術(shù)作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和制備效率的高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)具有很高的工業(yè)價值。

 

參考來源

盛磊,等:微尺度過程強化的結(jié)晶顆粒制備研究進展,大連理工大學(xué)化工學(xué)院

劉晨民,等:超重力反應(yīng)結(jié)晶碳化法制備球形碳酸鈣,廣西大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院

黎聲鵬,等:超重力場中球形碳酸鈣的制備及其機理研究,廣西大學(xué)

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作者:昧光

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