中國粉體網(wǎng)訊  如今，無乳糖和素食主義在內(nèi)的新飲食趨勢，以及年輕人對固體飲料的多樣化需求。促使固體飲料制造商不得不改變他們以往的產(chǎn)品生產(chǎn)方式，在制作工藝、粉體設(shè)備的選擇、成本預算上等開始綢繆。

圖片來源：邁康公眾號

為什么傳統(tǒng)飲料制造商發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的工業(yè)混合設(shè)備難以保持競爭力

面對日益多樣化的需求，以及傳統(tǒng)的固定生產(chǎn)線，生產(chǎn)著日復一日相同的產(chǎn)品，制造商很難跟上需求并實現(xiàn)生產(chǎn)線高效運行。而且隨著市場對不同配方和批量的需求，飲料制造商通常在一周內(nèi)生產(chǎn)三到四個配方批次，每小時生產(chǎn)1,000-3,000公斤產(chǎn)品。這些配方許多都是由粉狀成分組成的，然后經(jīng)過配比和混合，形成均勻的混合物/產(chǎn)品。

現(xiàn)有的粉體設(shè)備難以保持競爭力，傳統(tǒng)飲料制造商急需新的突破，從制作工藝、粉體理設(shè)備的選擇、成本預算上等進行新的盤算。

固體飲料廠家常用的混合工藝

混合過程是飲料制造商生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵一步，而這一階段往往是停機時長最長的。固定式攪拌機，如螺桿混合機或槳式混合機，可以實現(xiàn)快速、大容量的原料混合，卻不能滿足如今的靈活度需求。配方切換會導致數(shù)小時的清潔停機時間，在此期間沒有生產(chǎn)。

為了進行全面清潔，消除交叉污染的風險，必須關(guān)閉混合器，將其拆開（拆下刀片）并進行清洗。然后必須在下一批次開始之前將其烘干，以確保下一批沒有風險。

這一清潔過程往往需要一整天，操作人員集中精力進行清潔工作。清潔過程中的任何偷工減料都可能導致配方之間的交叉污染，因為產(chǎn)品成分可能堆積在難以夠到的地方。

使用氣力輸送輸送物料時存在的風險

氣動輸送系統(tǒng)也很難徹底清潔。如果最終產(chǎn)品屬于同系列或相類似的，這就不成問題，因為味道/氣味是相似的。但是，由于現(xiàn)在的市場需要更多變化的配方（更強烈的口味選擇和流行的添加物），制造商不得不進行徹底的清潔和表面測試，以控制產(chǎn)品完整性問題。

粉體分層的控制

此外，制造商還必須在輸送和喂料時還要注意處理原料和粉體混合物的分層問題。例如，3合1飲料制造商會經(jīng)常面對質(zhì)量問題，因為一個產(chǎn)品的配方里有諸多原料他們的顆粒大小和結(jié)構(gòu)不盡相同。最容易發(fā)生分層的時候就是在混合完成后，因為顆粒在下料過程中會移動。

使用蝶閥或滑板閥的制造商經(jīng)常遇到分層問題，這是由于容器中粉體顆粒只在中心流動并上下翻滾。

飲料制造商認可模塊化系統(tǒng)和封閉式IBC系統(tǒng)的主要優(yōu)勢

IBC批次式混合機（單基座）

邁康中轉(zhuǎn)料倉(IBC)系統(tǒng)使制造商能夠進行配方切換，而不會為清洗混合設(shè)備而導致停機問題。

通過使用IBC系統(tǒng)可實現(xiàn)精益生產(chǎn)，從而降低整體制造成本，提高投資回報。邁康IBC系統(tǒng)可實現(xiàn)不同批次的并行生產(chǎn)，并將IBC作為混合容器在混合階段快速進行切換。該方法讓制造商在生產(chǎn)中可以更加靈活、以較低的庫存和最少在制品數(shù)量（WIP）進行生產(chǎn)以滿足需求。

企業(yè)簡介

邁康是一家有30年歷史總部在英國的設(shè)備方案提供商，擅長以錐形閥中轉(zhuǎn)料倉暨IBC（Intermediate Bulk Container）系統(tǒng)來進行粉體的計量配料，IBC內(nèi)混合，及B2B包裝系統(tǒng)。針對香精香料、食品添加劑、營養(yǎng)產(chǎn)品等配方多，批次多，需要柔性化工藝，減少清洗、庫存、人工等要求的生產(chǎn)系統(tǒng)有獨到的精益生產(chǎn)解決方案。幾年來在眾多跨國公司和本地客戶廣泛應用，因其與精益生產(chǎn)理念完全貼合而做為模塊式制程推廣。

密閉式工藝的優(yōu)勢

出于多種原因，對于必須使用“流動性較大”粉體原料的飲料制造商來說，保持成分的密封至關(guān)重要。除了添加劑耗損和調(diào)味品的高成本外，空氣中的粉塵也給操作員帶來了健康和安全問題，還會帶來交叉污染的風險，造成對生產(chǎn)的負面影響。

蝶閥或滑板在加工過程中暴露在空氣中會增加產(chǎn)品粉塵在生產(chǎn)空間傳播的風險。產(chǎn)品也會粘在閥周圍并形成堆積，不僅浪費，還會再次引入交叉污染。

確保粉體下料時的整體流動，無顆粒分層

邁康IBC使用錐形閥技術(shù)精確高效地排出粉末。它使下料完全可控，而無分層或揚析的風險。IBC或錐形閥本身沒有截留區(qū)域，因此產(chǎn)品流動時沒有粉體架橋、堵塞或鼠洞的風險。

近紅外光譜（NIR）提高配方的一致性

邁康IBC混合可以在混合過程中集成使用NIR，允許持續(xù)監(jiān)控混合并確保精確混合配方。NIR消除了因侵入性采樣技術(shù)的要求帶來的出錯和交叉污染風險（因為必須打開容器）。

NIR在混合器運行時可實時監(jiān)測混合效果，使得混合驗證快速而輕松的完成，并可確定配方完全均勻化的確切時刻。該數(shù)據(jù)可用于對混合器進行編程，使其自動應用正確的混合時間。

使用IBC混合滿足需求并保持競爭力

新的市場方向迫使飲料制造商確定并采用新的工作流程，以滿足不斷變化的市場需求，同時保持競爭力。他們使用了邁康IBC技術(shù)（包括IBC混合和錐形閥技術(shù)）而取得了成功。

借助邁康系統(tǒng)，他們能夠：

•實現(xiàn)快速、簡易的配方切換，擴大產(chǎn)品范圍

•提高整體產(chǎn)品質(zhì)量和一致性

•提高產(chǎn)量并減少清潔時間

•突破喂料和包裝的工藝瓶頸并將效率最大化

參考資料：邁康公眾號 、中國粉體網(wǎng)

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/蘇米）

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