中國(guó)粉體網(wǎng)訊  7月19日，東芝材料公司(Toshiba Materials Co., Ltd.)宣布對(duì)一處氮化硅球新生產(chǎn)基地進(jìn)行重大投資，該基地位于日本橫濱公司總部附近。該項(xiàng)目預(yù)算超過50億日元（約合3,800萬美元），該項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于2023年11月投產(chǎn)，屆時(shí)，與2021財(cái)年相比，其產(chǎn)能將提高50%。

汽車電氣化的持續(xù)發(fā)展需要電壓更高的電池和充電時(shí)間更短的解決方案。整合電機(jī)和逆變器是降低成本和提高性能的重要措施。雖然這增加了電機(jī)軸承的電解腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，但該問題可以采用混合軸承代替來克服�；旌陷S承用陶瓷球代替標(biāo)準(zhǔn)鋼球，并配有鋼質(zhì)內(nèi)、外軸承圈。陶瓷球因高可靠性、出色的強(qiáng)度和卓越的耐磨性等優(yōu)勢(shì)日益成為軸承領(lǐng)域首選的解決方案。

東芝集團(tuán)很早就認(rèn)識(shí)到精密陶瓷產(chǎn)品的潛力，并早在1974年就取得了氮化硅化合物的相關(guān)專利。東芝材料公司于2003年10月從東芝集團(tuán)分拆出來，致力于推進(jìn)氮化硅球的研發(fā)和生產(chǎn)。這些氮化硅球憑借其可靠性和無與倫比的機(jī)械性能而廣受好評(píng)。東芝材料公司憑借在滿足高速旋轉(zhuǎn)和抗電解腐蝕要求（包括機(jī)床、風(fēng)力發(fā)電機(jī)和軌道車輛等）的軸承球方面的經(jīng)驗(yàn)和成績(jī)，贏得約50%的全球市場(chǎng)。考慮到業(yè)界對(duì)電動(dòng)汽車高性能軸承的需求即將大幅增長(zhǎng)，東芝材料現(xiàn)已決定進(jìn)行大手筆投資來提高產(chǎn)能。

據(jù)了解，氮化硅作為軸承材料有如下優(yōu)點(diǎn)：

高速運(yùn)轉(zhuǎn)性能。軸承在使用過程中，隨著轉(zhuǎn)速的升高，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力大幅度升高，致使軸承套圈與內(nèi)部滾子間的滑動(dòng)摩擦力增大，導(dǎo)致軸承發(fā)生打滑現(xiàn)象，最終導(dǎo)致軸承的使用壽命縮短。由于陶瓷球軸承的密度低，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中內(nèi)部陶瓷球受到的離心力大幅度降低，進(jìn)而由于離心力引起的打滑現(xiàn)象也大為減少，從而起到了提高軸承壽命的作用。

較好的摩擦性能。在溫度較高的工作環(huán)境中，哪怕潤(rùn)滑失效，陶瓷軸承的摩擦系數(shù)小，潤(rùn)滑失效后的溫度升高緩慢，體積膨脹更小，不易使軸承卡死，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

高溫性能。在溫度較高時(shí)，陶瓷球軸承相比鋼制軸承而言，高溫下強(qiáng)度不會(huì)有大幅度的降低，具有良好的高溫性能。

化學(xué)穩(wěn)定性能。相較于傳統(tǒng)的軸承鋼，氮化硅陶瓷材料，在常見的強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的化學(xué)穩(wěn)定性能優(yōu)異，很難被硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸及氫氧化鈉等強(qiáng)堿腐蝕。此外，與鋼制軸承相比，陶瓷軸承不具有導(dǎo)電性與磁性，所以在強(qiáng)磁環(huán)境下，使用陶瓷軸承也更加安全。

關(guān)于東芝材料

東芝材料公司(http://www.toshiba-tmat.co.jp/en/)是于2003年從東芝公司分拆而成立的。東芝材料以材料設(shè)計(jì)技術(shù)為核心能力，提供社會(huì)發(fā)展所需的材料和組件。主要產(chǎn)品包括金屬材料、組件、精密陶瓷部件和化學(xué)材料等。在截至2021年3月31日的財(cái)年中，公司凈銷售總額達(dá)243億日元（約2.1億美元）。

參考來源：東芝材料公司官網(wǎng)、粉體網(wǎng)編譯整理

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川）

注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知?jiǎng)h除