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【原創(chuàng)】生產(chǎn)一塊鋰電池,需要用到哪些陶瓷材料?


來源:中國粉體網(wǎng)   山川

[導(dǎo)讀]  今天,我們來了解一下生產(chǎn)一塊鋰電池需要用到哪些陶瓷材料。

中國粉體網(wǎng)訊  隨著高新科技的不斷發(fā)展,先進(jìn)陶瓷粉體及制品在某些高技術(shù)領(lǐng)域已成為關(guān)鍵材料和瓶頸材料。例如在鋰電行業(yè),一些陶瓷材料恰恰在其生產(chǎn)鏈中充當(dāng)了重要角色,這些材料有的是直接成為電極、隔膜材料,有的成為了封裝材料,還有一些則成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輔助材料,這些陶瓷材料市場也因?yàn)殇囯姸L(fēng)生水起。今天,我們就來了解一下生產(chǎn)一塊鋰電池需要用到哪些陶瓷材料。



陶瓷隔膜


鋰離子電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液以及封裝材料等五部分組成。隔膜是鋰離子電池材料中技術(shù)壁壘最高的部分,其成本占比僅次于正極材料,約為10%~14%,在一些高端電池中隔膜成本占比甚至達(dá)到20%。



傳統(tǒng)隔膜的劣勢


商品化的鋰離子電池隔膜主要是聚乙烯、聚丙烯微孔膜。聚烯烴隔膜也有缺陷,一方面,當(dāng)外界溫度達(dá)到或超過隔膜熔點(diǎn)時(shí),隔膜自身會(huì)發(fā)生大面積收縮或熔融從而導(dǎo)致電池內(nèi)部熱失控現(xiàn)象或短路的產(chǎn)生,因此保持隔膜的尺寸和形貌不變是提高電池安全性的關(guān)鍵。為此美國Celgard公司制備了(PP/PE/PP)多層隔膜,雖其高溫下熱收縮性有所提高,但其機(jī)械強(qiáng)度低、針刺強(qiáng)度低且透氣性差;另一方面,由于聚烯烴隔膜極性與有機(jī)電解液極性不一致,導(dǎo)致電解液對隔膜的潤濕性不好,電池在反復(fù)充放電過程中隔膜對非水電解液的保持能力較差,從而影響電池的循環(huán)性能。


陶瓷隔膜的先進(jìn)性及代表性材料


目前陶瓷隔膜按制備方法可分為兩類,一類是傳統(tǒng)的聚烯烴隔膜或者無紡布膜為基底膜,運(yùn)用黏結(jié)、熱壓或者嫁接的方法在基底膜上面覆蓋上一層陶瓷層,從而形成陶瓷復(fù)合膜;另一類是將納微級別的陶瓷顆粒混入有機(jī)材料中,制成混合漿料,然后將漿料拉伸成膜或制成無紡布膜。



圖片來源:恩捷新材料


隨著平板電腦和電動(dòng)汽車的普及,傳統(tǒng)聚烯烴隔膜,在耐高壓、高溫等性能上,無法滿足高電壓、高能量密度要求。采用隔膜涂層技術(shù),利用陶瓷熱傳導(dǎo)率低,防止電池中的某些熱失控點(diǎn)擴(kuò)大形成整體熱失控;無機(jī)材料結(jié)構(gòu)特性,可改善隔膜的熱收縮性能,具有更高的安全性以及耐高電位的特點(diǎn)。此外,陶瓷涂層具有親水性,對液體電解質(zhì)具有更好的吸液功能,可同時(shí)改善鋰電池在充、放電過程中電池內(nèi)部電流的分布均勻性。


目前,最受關(guān)注的陶瓷隔膜材料有高純氧化鋁、勃姆石等。


1、高純氧化鋁


氧化鋁是一種高硬度的化合物,熔點(diǎn)為2054℃,沸點(diǎn)為2980℃,在高溫下可電離的離子晶體。氧化鋁作為一種無機(jī)物,具有很高的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性,是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇。其優(yōu)點(diǎn)有:


(1)循環(huán)壽命長。降低了循環(huán)過程中的機(jī)械微短路,有效提升循環(huán)壽命;

(2)高倍率性。高純納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體,提高倍率性和循環(huán)性能;

(3)高純納米氧化鋁還具有非常優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。電池溫度過高時(shí),這種材料可以很好地進(jìn)行熱量傳導(dǎo),從而解決了PP/PE材料導(dǎo)熱性差的問題;

(4)良好浸潤性。高純納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力;

(5)高純納米氧化鋁材料還具有優(yōu)良的阻燃性。這是因?yàn)檠趸X材料本身就是非常優(yōu)良的阻燃劑,即使因?yàn)闇囟冗^高,達(dá)到燃燒零界點(diǎn),該材料的良好的阻燃性能會(huì)阻止大范圍的燃燒甚至爆炸;

(6)電流過大時(shí),能夠阻斷電流。隨著鋰離子電池容量的不斷提高,內(nèi)部蓄積的能量越來越大,內(nèi)部溫度會(huì)提高,有可能出現(xiàn)溫度過高使負(fù)極隔膜被融化而造成短路。



圖片來源:國瓷材料


2、勃姆石


純勃姆石為白色,正雙軸晶體,屬于正交晶系中的雙錐點(diǎn)群。莫氏硬度3-3.5,比重為3-3.07。勃姆石(AlOOH)是γ-Al2O3的前驅(qū)體,以其獨(dú)特的化學(xué)、光學(xué)、力學(xué)性質(zhì)在陶瓷材料、復(fù)合材料、表面防護(hù)層材料、光學(xué)材料、催化劑及載體材料、半導(dǎo)體材料及涂料等領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用。



勃姆石鋰電池隔膜涂覆上的應(yīng)用,來源:中鋁鄭州研究院


勃姆石除了能夠滿足鋰電池對隔膜的要求外,通過與氧化鋁的對比還有以下優(yōu)勢:


(1)勃姆石的硬度低,在切割和涂覆過程中,對機(jī)械的磨損小,在成本上相對于高純氧化鋁來說更低。

(2)勃姆石耐熱溫度高,與有機(jī)物相容性好。

(3)勃姆石比重小,同樣重量比高純氧化鋁多涂覆25%的面積。

(4)涂覆平整度高、內(nèi)阻小。

(5)低能耗、生產(chǎn)過程對環(huán)境更加友好。

(6)勃姆石的吸水率僅是高純氧化鋁的一半。

(7)勃姆石的制備更為簡單,不像高純氧化鋁那樣要經(jīng)歷煅燒、粉碎、分級等一系列復(fù)雜過程。

(8)勃姆石材料的更換對隔膜企業(yè)和電池企業(yè)沒有設(shè)備及工藝更換的門檻,且對隔膜企業(yè)設(shè)備的損傷較小,隔膜企業(yè)也傾向于配合電池企業(yè)加快勃姆石材料驗(yàn)證及產(chǎn)品驗(yàn)證。


正極添加劑——氧化鋯


納米級復(fù)合氧化鋯產(chǎn)品在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用也不斷擴(kuò)展,越來越多的鋰電池設(shè)計(jì)方案開始使用氧化鋯粉體作為正極添加材料,用以穩(wěn)定電池性能、增加循環(huán)壽命。我們以鎳鈷錳酸鋰(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)正極材料為例,來看一看納米氧化鋯對正極材料性能的影響。


1、對結(jié)構(gòu)的影響


通過對LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2摻雜ZrO2發(fā)現(xiàn)(下圖是在不同摻雜ZrO2量下合成的目標(biāo)正極材料的XRD圖譜),在不同摻雜量下各個(gè)材料的XRD特征峰大致相同,經(jīng)過Jade分析后屬于六方晶系的α-NaFeO2型的層狀結(jié)構(gòu),沒有其它的雜峰,說明ZrO2摻雜后的材料沒有影響到原始材料的整體結(jié)構(gòu)。



不同ZrO2摻雜量下Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)1-xZrxO2正極材料的XRD圖譜


2、對形貌的影響


隨著Zr摻雜量的增加,材料的一次顆粒由最初200~400nm大小的規(guī)則塊狀顆粒逐漸變?yōu)榇笮?00~200nm、聚集致密的顆粒,由一次顆粒團(tuán)聚而成的大顆粒僅有1~2μm,且摻雜后的材料一次顆粒都開始從球體上脫落,顆粒的球形度都不如未摻雜的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2材料。


顆粒尺寸越小,Li+的擴(kuò)散路徑越短,越有利于Li+在層狀結(jié)構(gòu)中的脫嵌,但是在一定程度上摻雜后的材料也破壞了類球形的形貌。


3、對電化學(xué)性能的影響


經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),ZrO2摻雜后的材料放電比容量都明顯高于原始的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2材料,這可能與上面提到的ZrO2摻雜后材料的粒徑變小相關(guān),顆粒尺寸變小后在充放電過程中材料的脫嵌更加容易,所以摻雜后材料的放電比容量上升。


隨著充放電的進(jìn)行,一定量的摻雜離子Zr4+還可能遷移到電極表面并形成固溶體,防止了由于充放電期間各向異性結(jié)構(gòu)變化引起的結(jié)構(gòu)坍塌,同時(shí)固溶體還充當(dāng)保護(hù)涂層防止了鈷溶解到電解質(zhì)中,因此,材料結(jié)構(gòu)在循環(huán)過程的相變期間變得非常穩(wěn)定,循環(huán)穩(wěn)定性增強(qiáng)。


正極材料燒結(jié)—陶瓷窯具


近年來,隨著新能源汽車日益普及,電池正極材料需求快速增長,下游市場的蓬勃發(fā)展帶動(dòng)了國內(nèi)窯具廠家積極升級生產(chǎn)設(shè)備,碳化硅陶瓷、堇青石陶瓷等窯具需求極速增長。


推板


在推板方面,目前,國內(nèi)外常用的推板為碳化硅質(zhì)和剛玉莫來石質(zhì),碳化硅質(zhì)推板以氧化硅結(jié)合碳化硅的為主,因碳化硅在1300℃以上氧化較為顯著,其應(yīng)用范圍受到限制,僅適用一些低端制造領(lǐng)域或是窯爐溫度較低的領(lǐng)域,當(dāng)前較大的應(yīng)用領(lǐng)域有鋰電正極材料推板窯,無機(jī)粉體煅燒推板窯,應(yīng)用溫度均不高。




匣缽


在匣缽方面,如下表所示,不同材質(zhì)匣缽在鋰離子正極材料領(lǐng)域應(yīng)用的情況不同。




堇青石-莫來石質(zhì)匣缽主要原料為黏土、堇青石、莫來石,在一些應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榱颂岣咂淇骨治g性會(huì)適當(dāng)引入剛玉、尖晶石等原料,制品燒成后物相種類、數(shù)量以及組織結(jié)構(gòu)決定了其性能。堇青石-莫來石匣缽因其具有優(yōu)異的抗熱震性以及經(jīng)濟(jì)性,廣泛應(yīng)用于鋰電池正極材料領(lǐng)域;谔妓徜/氫氧化鋰堿性強(qiáng),熔點(diǎn)低,對酸性耐火材料均有較強(qiáng)的腐蝕性,鋁硅質(zhì)匣缽的壽命普遍較低。石墨與碳化硅質(zhì)匣缽具有高導(dǎo)熱,耐高溫,抗熱震性能優(yōu)異等特點(diǎn),抗氧化能力差,但在還原氣氛下抗堿侵蝕性能較出色。



匣缽(上-碳化硅質(zhì),下左-鋁鎂硅質(zhì);下右-石墨質(zhì))


輥棒


輥棒方面,輥道爐具有質(zhì)量輕,熱量損失少,蓄熱效果好,使用壽命長和燒成周期短等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于玻璃制品、陶瓷制品、冶金工業(yè)、瓷磚制品和鋰電池正極材料等產(chǎn)業(yè)。在鋰電方面,輥道爐的作用主要是提供一個(gè)具有氧化性氣氛和熱量的封閉空間,以便實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極原材料的燒結(jié)。




陶瓷輥棒是輥道窯的關(guān)鍵部件,消耗量較大,它在產(chǎn)品連續(xù)性高溫?zé)芍衅鸪休d傳輸?shù)淖饔,其使用時(shí)既要耐高溫,在長期轉(zhuǎn)動(dòng)過程中又要具備抗高溫蠕變的特性。陶瓷輥棒主要材質(zhì)有:剛玉質(zhì)、鋁硅質(zhì)、熔融石英質(zhì)和碳化硅質(zhì)。其中碳化硅輥棒的材質(zhì)又有重結(jié)晶質(zhì)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅質(zhì),使用溫度可超1300℃,常被用為中、高溫輥道窯燒成帶用輥棒的首選材質(zhì)。


其它陶瓷材料


除此之外,還有一些陶瓷粉體或制品被用于鋰電池的制備或組裝中。在正極方面,據(jù)國瓷材料2022年半年報(bào)顯示,該公司高純超細(xì)氧化鋁還可以作為電池正極的添加材料,起到包覆和摻雜作用。



國瓷材料三元正極氧化鋁添加材料性能指標(biāo)


在負(fù)極方面,據(jù)了解,碳化硅微粉可以與石墨、碳納米管、納米氮化鈦等復(fù)合制成鋰電池的負(fù)極材料,可以提高鋰電池的容量及使用壽命。


鋰電池密封環(huán)節(jié),一枚硬幣大小的電子陶瓷環(huán)(學(xué)名“新型動(dòng)力電池陶瓷密封連接器”)就是新能源電動(dòng)汽車中的重要零部件,用于動(dòng)力電池蓋板和極柱之間形成密封導(dǎo)電連接。



動(dòng)力電池陶瓷環(huán),來源:美程陶瓷


總之,隨著先進(jìn)技術(shù)及材料的不斷開發(fā),未來或許會(huì)有更多的陶瓷材料應(yīng)用到鋰電池乃至整個(gè)新能源領(lǐng)域。


參考來源:

[1]錢凡等.窯具應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景

[2]楊鈴等.鋰離子電池隔膜的國內(nèi)外研究技術(shù)進(jìn)展

[3]儲健等.國內(nèi)外鋰離子電池隔膜的研究進(jìn)展

[4]蘇丹等.鋰離子電池陶瓷隔膜研究進(jìn)展

[5]鄒朝鑫.鋰離子電池正極材料的輥道爐燒結(jié)溫度場仿真及控制研究

[6]黃思達(dá).鋰離子電池用氧化鋁陶瓷隔膜的制備及其性能研究


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川)

注:圖片非商業(yè)用途,存在侵權(quán)告知?jiǎng)h除


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作者:山川

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