中國粉體網(wǎng)訊  據(jù)最近發(fā)表在《先進材料》雜志上的論文，美國東北大學開發(fā)出一種可壓鑄成復雜零件的全陶瓷材料——快速熱成型陶瓷。研究人員認為，未來這種全陶瓷材料可用于塑形，貼合到各種電子部件上，這種陶瓷將比目前使用的金屬更薄、更輕、效率更高。

圖片來源：美國東北大學

陶瓷擁有高強、高硬、耐腐蝕等優(yōu)點，但同時其具有的硬和脆等特征，導致陶瓷成型速度慢、加工成本高、難度大，極大的妨礙了陶瓷材料的發(fā)展應用。而快速成型技術的出現(xiàn)，能大幅降低陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

快速成型的工作原理

快速成型技術（即RP）是集CAD技術、數(shù)控技術、激光技術和材料技術等現(xiàn)代科技成果。先借助三維CAD，或用實體反求工程采集得到有關原型或零件的幾何形狀、結構和材料的組合信息，從而獲得目標的三維數(shù)據(jù)模型；然后將計算機內的三維數(shù)據(jù)模進行分層離散的得到各層截面的輪廓數(shù)據(jù)；之后將信息輸出到計算機控制的機電集成制造系統(tǒng)。RP技術的各種成型工藝根據(jù)各自具體的工藝要求，控制激光器（或噴嘴）有選擇性地燒結薄層的陶瓷粉末，形成一系列具有微小厚度的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體。

快速成型的特點

制造復雜零件。RP技術采用逐層堆積制備零件，可以不受零件形狀和結構復雜程度的限制。

凈型成型。RP技術制備的部件需要的后期輔助加工量減小，避免了外協(xié)加工的數(shù)據(jù)泄露和時間跨度，尤其適合一些高保密性的行業(yè)。

產(chǎn)品研制周期短。RP技術能使產(chǎn)品設計和模具生產(chǎn)并行，從而縮短產(chǎn)品設計開發(fā)的周期，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，特別適合小批量、復雜、異形產(chǎn)品的直接生產(chǎn)。隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，RP技術也更加有利于遠程設計和遠程制造。

應用領域廣泛。RP技術制備的產(chǎn)品是自然無縫連接，結構之間的穩(wěn)固性和連接強度要遠高于傳統(tǒng)方法，RP技術不僅在制造的原型制造、產(chǎn)品造型與模型設計領域，在醫(yī)學和建筑工程領域都有著廣闊的應用前景。

快速成型技術

1、立體光刻成型技術（SLA）

SLA技術目前是世界上研究最深入、技術最成熟、應用最廣泛的一種快速成型方法。其已成功用于復雜結構致密/多孔陶瓷零件的制造，如整體型芯、微電子組件如傳感器和光子晶體、生物醫(yī)學人工支架和口腔修復等。

國外在有機前軀體光敏材料體系、光固化掃描方式和脫脂工藝等因素的影響方面取得了一些進展；國內從事SLA技術研究的機構也越來越多，主要研究單位是西安交通大學、深圳大學、廣東工業(yè)大學等，在成型機理、漿料組分、控制成型工藝等方開展了大量的工作。

2、分層實體制造技術（LOM）

LOM又被稱為層疊制備技術，能夠將已經(jīng)成型的陶瓷薄片，通過涂覆熱熔膠等材料進行熱壓輥輪加熱、壓片和粘結的方法，將其與已經(jīng)成型的工件粘結在一起，利用激光掃描器切割成型，反復操作后，直到所有截面粘結和切割成型，可得到實體零件。

LOM技術是最成熟的RP技術之一，具有制作效率高、速度快、成本低等優(yōu)點，已廣泛應用于復雜零件制造工作當中。用于LOM技術的陶瓷片材主要采用流延法制作，材質主要有Al2O3、SiC、Si3N4、和BaTiO3等。Klosterman等采用SiC粉體、炭黑、石墨粉末和高分子粘結劑作為原材料，通過流延法制成陶瓷薄片，進一步利用LOM技術，成功制備出防彈衣陶瓷素坯。

3、熔融沉積制造技術（FDM）

FDM技術具有成型系統(tǒng)尺寸小、成型材料廣泛、成型速度快和無環(huán)境污染等特點，但其制件表面質量較差。

采用FDM工藝制備陶瓷件的工藝稱為FDC，即將陶瓷粉和有機粘結劑相混合，用擠出機或毛細管流變儀做成絲后用FDM設備做出陶瓷件生胚，通過粘結劑的去除和陶瓷生胚的燒結的得到較高致密性的陶瓷件。

4、激光選區(qū)燒結技術（SLS）

SLS技術所用的成型材料均為粉末狀材料，適合SLS的材料必須具有良好的熱塑（固）性、適度的導熱性、較窄的“軟化-固化”溫度范圍，經(jīng)激光燒結后要有足夠的粘接強度。

一般SLS 制備的陶瓷件胚體密度較低，通過后期浸漬及溫等靜壓工藝可以實現(xiàn)高密度陶瓷胚體的制備，進而燒結過得致密的材料。

5、三維打印技術（3DP）

與SLS 技術不同的是，3DP技術材料粉末不是通過燒結連接起來的，而是通過噴頭用粘結劑將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。

3DP工藝采用了打印技術中的噴墨方法，噴頭不直接接觸粉末表面的情況下，將零件的片層逐層粘接起來，該技術主要可以控制對孔隙率及對孔徑分布的控制。

快速成型技術的應用與發(fā)展

RP技術最初主要應用在產(chǎn)品開發(fā)中的設計評價和功能試驗上，借此縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低設計費。近幾年來RP技術在修復醫(yī)學上的發(fā)展迅速，主要集中在人工假體、人工活性骨及口腔修復等方面。

國外RP技術相對要比較成熟，美國已基本形成產(chǎn)業(yè)鏈。而國內發(fā)展較落后，還處于向產(chǎn)業(yè)化階段邁進的時期。我國的RP技術還存在制造精度差、強度低和價格高等不足之處，另外就是維護費用也較高，這些因素也限制了RP技術的推廣應用。但這并不能遮蓋其快速制造復雜形狀構件的優(yōu)點，因此，其應用前景相當廣闊。

參考來源：

張曉麗，李楠等：先進陶瓷材料快速成型技術研究進展

左開慧，姚冬旭等：應用于陶瓷材料的快速成型技術的發(fā)展

楊飛等人：陶瓷曝光快速成型工藝研究

財聯(lián)社：新型陶瓷了解下？有望應用于電子產(chǎn)品 輕薄且散熱更高效

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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