中國粉體網(wǎng)訊 2月18日，重慶長壽國家級化工園區(qū)舉行一季度重大項(xiàng)目開工儀式，重慶中潤化學(xué)有限公司產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目長壽二廠開工，該項(xiàng)目計(jì)劃投資29億元，建設(shè)年產(chǎn)30萬噸甲胺、30萬噸NMP及產(chǎn)品配套項(xiàng)目，配合一廠已建成投產(chǎn)NMP項(xiàng)目，中潤新材料產(chǎn)業(yè)園NMP年產(chǎn)能將達(dá)到60萬噸。

這也昭示著全國最大鋰離子電池輔料生產(chǎn)基地落戶重慶。

而NMP作為鋰離子電池輔料，它又是什么呢？

圖片源自重慶中潤化學(xué)有限公司官網(wǎng)

NMP介紹

NMP學(xué)名叫N-甲基吡咯烷酮（C5H9NO） ，是一種氮雜環(huán)聚合物，外觀為無色或淡黃色的油狀透明液體。NMP是一種強(qiáng)極性溶劑，能夠與樹脂烴類和其他極性有機(jī)物很好的互溶，同時NMP還具有高沸點(diǎn)、低毒性、高溫下不易分解等優(yōu)異特性，從而被廣泛應(yīng)用于全球化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

NMP產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域可分為工藝級、微電級、電子級和醫(yī)藥級等。而電子級NMP市場需求約占NMP總需求的80%。

NMP在鋰離子電池行業(yè)應(yīng)用

NMP是鋰離子電池前段配料過程中最普遍被使用的溶劑，根據(jù)行業(yè)調(diào)研，從整體上看NMP僅占鋰離子電池制造成本的3%-6%，與正極、負(fù)極、電解液和隔膜等材料相比，成本占比極小，但其作用卻不可忽視。

鋰離子電池的生產(chǎn)流程主要分為極片制作、電芯制作、檢測組裝三個階段，涂布階段是極片制作的重要流程，極片涂布一般是指將攪拌均勻的漿料均勻地涂覆在集流體上，并將漿料中的有機(jī)溶劑進(jìn)行烘干。

鋰離子電池生產(chǎn)流程

NMP在鋰離子電池行業(yè)的應(yīng)用主要是在正極料漿制備（配料）和涂布階段。

配料階段：NMP作為PVDF溶劑，參與漿料分散，形成介質(zhì)均勻，在一定粘度范圍內(nèi)長時間保持穩(wěn)定的漿料。

涂布階段：濕膜在烘箱中勻速運(yùn)行，溶劑有規(guī)律性揮發(fā)，NMP承擔(dān)造孔功能，以穩(wěn)定的速度從濕膜中揮發(fā)，形成孔徑均勻，分布均勻的多孔微電極結(jié)構(gòu)，正極涂布烘干有機(jī)溶劑后會產(chǎn)生含NMP的尾氣。

NMP的合成與回收

目前NMP的生產(chǎn)主要分為合成NMP和回收NMP兩大類。

合成NMP是指由化學(xué)合成方式制得的新產(chǎn)品，絕大部分生產(chǎn)企業(yè)采用1,4-丁二醇（BDO）脫氫制GBL，再氨化縮合制NMP的路線，全球僅三菱化學(xué)采用順酐加氫制GBL，再氨化縮合制NMP。

回收NMP是指作為溶劑使用的NMP經(jīng)過回收、精制之后的循環(huán)利用產(chǎn)品。

NMP的回收主要分為兩種模式，一種是用戶自行回收利用，形成內(nèi)循環(huán)，另一種是委托生產(chǎn)廠家精制，或購買廠家精制后的NMP產(chǎn)品。在NMP生產(chǎn)企業(yè)中，既有專營合成產(chǎn)品或回收產(chǎn)品的，也有兼具合成和回收能力的企業(yè)。

部分 NMP回收精餾企業(yè)列表

2023年國內(nèi)NMP產(chǎn)業(yè)布局

隨著全球電動汽車、智能電網(wǎng)、軌道交通、通訊基站等行業(yè)利好政策的實(shí)施，全球鋰電池市場規(guī)�？焖侔l(fā)展，NMP市場規(guī)模也迅速擴(kuò)大，根據(jù)中金企信國際咨詢研究報(bào)告數(shù)據(jù)顯示：每GWh鋰電池生產(chǎn)需要1700噸NMP，預(yù)計(jì)到2025年NMP需求量為215.15萬噸。國內(nèi)相關(guān)NMP生產(chǎn)企業(yè)也正在迅速擴(kuò)張，截至日前，已有諸多公司立項(xiàng)投建。

參考資料：

【1】新能源化工材料.降成本大有可為！鋰電百萬噸產(chǎn)能NMP合成與回收工藝

【2】齊樂丹. 廢液中N-甲基吡咯烷酮回收工藝研究

【3】重慶中潤化學(xué)官網(wǎng)

【4】中潤達(dá)集團(tuán)官網(wǎng)

【5】中金企信國際咨詢

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/生魚）

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