中國(guó)粉體網(wǎng)訊 “高效、量小、安全、穩(wěn)定”八個(gè)字是對(duì)中藥的最基本要求，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，最關(guān)鍵的問(wèn)題是在提高中藥材種植和炮制初加工的基礎(chǔ)之上，推動(dòng)中藥提取分離工藝、制劑工藝現(xiàn)代化，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。在中藥生產(chǎn)中，通過(guò)中藥提取技術(shù)，可以將中藥材中的有效成分提取出來(lái)，便于患者疾病治療。在實(shí)際中，要想進(jìn)一步推廣中藥，就需要提高中藥提取工藝水平。
傳統(tǒng)提取工藝
在傳統(tǒng)的中藥提取活動(dòng)中，主要有煎煮法、浸漬法、回流法、滲漉法等幾種。傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，但無(wú)法對(duì)中藥提取液進(jìn)行有效澄清和提純精制，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難、雜質(zhì)多、溶劑消耗量大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、環(huán)保負(fù)擔(dān)重等問(wèn)題。
現(xiàn)代提取工藝
（1）超聲法輔助提取技術(shù)
超聲波換能器可將電能轉(zhuǎn)換成高頻震蕩，從而形成一股強(qiáng)大的、具有一定壓強(qiáng)的振動(dòng)，形成空化作用，對(duì)浸泡的中藥產(chǎn)生分離、剝離、破碎、乳化和溶解作用，并能增加分子運(yùn)動(dòng)的速度與頻率，破碎細(xì)胞壁，提高中藥有效成分的提取率。
超聲波提取中藥具有省時(shí)、提高中藥提取率、環(huán)保等特點(diǎn)，提取效果明顯高于傳統(tǒng)方法。目前的超聲波提取技術(shù)主要用于單方中藥的提取，但提取過(guò)程噪音大，提取的成分易變性、易損失，并且缺乏針對(duì)多種中藥的提取工藝參數(shù)，不適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
（2）微波法輔助提取技術(shù)
微波法輔助提取技術(shù)是將電能轉(zhuǎn)換成微波能，細(xì)胞內(nèi)的分子吸收了微波能而產(chǎn)生大量熱能，導(dǎo)致胞內(nèi)的溫度上升，加劇了熱運(yùn)動(dòng)，并且液體汽化產(chǎn)生的壓力可導(dǎo)致細(xì)胞壁破裂，胞內(nèi)物質(zhì)容易滲出，同時(shí)胞內(nèi)液體汽化發(fā)生減少，細(xì)胞壁破裂，使萃取液進(jìn)入胞內(nèi)，溶解并釋放胞內(nèi)物質(zhì)。該方法中微波能量的利用率高，溫度提升快，加熱均勻，浸提時(shí)間短，但不適用于提取中藥不耐熱的有效成分，并且微波爐較小，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
（3）超臨界流體萃取技術(shù)
超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)是利用超臨界狀態(tài)下流體的密度、粘度和溶劑的溶解能力等性質(zhì)隨溫度、壓力的變化而變化的原理，以超臨界流體作為萃取劑，將目標(biāo)萃取物從混合物中萃取出來(lái)的一種技術(shù)，分恒溫降壓和恒壓升溫兩種提取過(guò)程。
優(yōu)點(diǎn)：SFE采用二氧化碳作為溶劑時(shí)，CO2安全、無(wú)毒、無(wú)色、無(wú)味，且價(jià)格便宜，大大降低成本；萃取能力強(qiáng)，提取率高，提取速度快；可在低溫狀態(tài)提取，適用于提取熱敏性物質(zhì)，最大程度維持中藥成分原有特性，保留有效成分的藥效；可進(jìn)行高選擇性的提取，省去了分離步驟。缺點(diǎn)：首次設(shè)備投入成本高，設(shè)備占用空間大；對(duì)于提取強(qiáng)極性物質(zhì)和分子量大的物質(zhì)(皂苷類、蛋白質(zhì))，技術(shù)存在不足，需要選用含極性基團(tuán)的夾帶劑來(lái)改進(jìn)缺陷。
（4）超微粉碎技術(shù)
超微粉碎技術(shù)是利用機(jī)械力以及機(jī)械力轉(zhuǎn)換成的自由能共同作用，破壞物質(zhì)間的內(nèi)聚力，使物質(zhì)粉碎成微米級(jí)別甚至是納米級(jí)別微粉的方法。該技術(shù)可以破壞細(xì)胞的細(xì)胞壁，中藥的有效成分容易溶出。
優(yōu)點(diǎn)是微粉細(xì)小且均勻，由于細(xì)胞壁被破壞，有效成分易溶出，增加藥效，節(jié)約物料，提高了生物利用率。但同時(shí)細(xì)胞的有毒物質(zhì)也會(huì)隨之溶出，毒理作用增強(qiáng)，增加了用藥風(fēng)險(xiǎn)；微粉顆粒越小，越容易與空氣中的水分和電荷結(jié)合，不利于微粉的保存以及機(jī)器的清洗；能耗及生產(chǎn)成本高；微粉易漂浮在空中，損失較大。
一般而言，中藥材研磨的越細(xì)，其有效成分提取效果就越好，但是對(duì)于一些特殊的中藥材，需要對(duì)其研磨程度進(jìn)行有效控制，避免研磨過(guò)細(xì)從而引起破壞有效成分的情況。
（5）超高壓提取技術(shù)
超高壓提取技術(shù)是在常溫條件下利用加壓與卸壓，破壞藥材的細(xì)胞壁，并用水或流體為媒介，快速滲透到細(xì)胞內(nèi)部，提取目標(biāo)活性物質(zhì)的技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是提取率高，耗能低，適用范圍廣，可保留有效成分的生物活性。但超高壓提取技術(shù)會(huì)改變生物大分子的非共價(jià)鍵，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性及酶失活，并可使淀粉糊化。
（6）半仿生酶提取技術(shù)
半仿生酶提取技術(shù)是在半仿生的基礎(chǔ)上引進(jìn)生物酶的技術(shù)，模擬動(dòng)物胃腸道環(huán)境，在適宜溫度和pH值條件下添加消化酶達(dá)到半仿生狀態(tài)，同時(shí)加入生物酶，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，加快有效物質(zhì)的溶出，多次提取，直到有效成分提取完全。半仿生酶法與傳統(tǒng)方法比較，生產(chǎn)周期短，節(jié)約成本；缺點(diǎn)是生物酶作用于藥材屬于化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)物以及剩余的酶難以去除，降低了有效成分的純度，并且使用的生物酶受溫度、pH值等因素的影響，生產(chǎn)要求較高。
（7）高速逆流色譜分離技術(shù)
高速逆流色譜分離技術(shù)(HSCCC)是一種不依靠固相介質(zhì)的液－液分配色譜技術(shù)，其原理是利用兩種不相溶的溶劑在高速旋轉(zhuǎn)的螺旋管產(chǎn)生的離心力的作用下，使兩種溶劑在螺旋管內(nèi)進(jìn)行高效混合、分配，其中一種溶劑作為固定相，另一種溶劑作為流動(dòng)相進(jìn)行連續(xù)洗脫，最后利用溶質(zhì)在兩相溶劑中分配系數(shù)的不同而實(shí)現(xiàn)分離提取。
目前，HSCCC最高僅實(shí)現(xiàn)十克級(jí)的分離制備，還沒(méi)有達(dá)到百克級(jí)乃至千克級(jí)的分離制備。實(shí)現(xiàn)工業(yè)級(jí)的中藥提取還需要解決現(xiàn)有儀器設(shè)備在放大過(guò)程中的關(guān)鍵性技術(shù)，并且建立較完善的分離機(jī)理理論體系，為工業(yè)化制備提供理論依據(jù)。
現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)狀
現(xiàn)如今，工業(yè)化生產(chǎn)主要采用超微粉技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)等。超微粉技術(shù)提取工藝簡(jiǎn)單，可以根據(jù)粉碎產(chǎn)物的要求來(lái)選擇粉碎的方式，分別是沖擊式粉碎、球磨式粉碎、氣流式粉碎和高頻振動(dòng)粉碎。隨著技術(shù)不斷成熟，超臨界流體萃取技術(shù)逐漸衍生出超臨界CO2-微波提取聯(lián)用技術(shù)、超臨界CO2-超聲提取聯(lián)用技術(shù)等技術(shù)，先是利用超臨界CO2流體法萃取脂溶性物質(zhì)，然后再聯(lián)用現(xiàn)代新技術(shù)提取殘?jiān)械钠渌煞治镔|(zhì)，縮減了操作時(shí)間，降低了能耗，提高了中藥有效成分的提取率。
小結(jié)：
中藥的提取技術(shù)不斷改進(jìn)，不同的中藥提取技術(shù)各有優(yōu)劣。與傳統(tǒng)的中藥提取方法相比，現(xiàn)代提取技術(shù)具有提取物純度高、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、生產(chǎn)周期短、無(wú)溶劑殘留、產(chǎn)品質(zhì)量高，易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分，減少易揮發(fā)組分損失或降低生理活性物質(zhì)被破壞等優(yōu)勢(shì)，卻也面臨前期資金投入量過(guò)大、技術(shù)理論還不夠完善等問(wèn)題。中藥提取技術(shù)上還有很大的研究空間，只有通過(guò)不斷的研究發(fā)現(xiàn)，才能實(shí)現(xiàn)更廣闊的應(yīng)用前景。
參考來(lái)源：
1、洛陽(yáng)美貝生物：解密中藥提取核心工藝
2、周鵬，宋晨等.中藥提取工藝研究進(jìn)展
3、張楓.中藥提取工藝對(duì)藥品質(zhì)量的影響分析
4、呂陽(yáng)成, 駱廣生等.中藥提取工藝研究進(jìn)展
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）
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