我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千噸級黏土/橡膠納米復(fù)合材料率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。其產(chǎn)品中的納米分散黏土可以部分或全部替代炭黑，從而可減輕橡膠加工行業(yè)對石油和天然氣資源的依賴程度，并能提高橡膠制品的氣密性和耐疲勞性，延長制品的使用壽命。專家認(rèn)為，該技術(shù)具有原創(chuàng)性，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這是記者3月7日從北京化工大學(xué)了解到的信息。

    據(jù)了解，與傳統(tǒng)材料相比，黏土/橡膠納米復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)十分突出。首先，該材料的增強(qiáng)效果優(yōu)于白炭黑和高耐磨炭黑N330。由于黏土不依賴于石油和天然氣資源，且價(jià)格低廉，因此用其來替代炭黑有著巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。其次，該材料的氣體阻隔性能突出。如含有20份納米分散黏土的丁腈橡膠，其氣密性優(yōu)于氯化丁基膠無內(nèi)胎子午胎氣密層膠料，可望從一定程度上緩解國內(nèi)鹵化丁基膠嚴(yán)重不足的局面。同時(shí)，該材料具有優(yōu)異的耐疲勞性能，可延長橡膠制品的動(dòng)態(tài)使用壽命，特別適合在減振產(chǎn)品中應(yīng)用。此外，使用該材料制備橡膠制品，能顯著降低混煉加工能耗。

    此前的各種制備方法，存在工藝技術(shù)復(fù)雜、使用有機(jī)溶劑、制造成本高等問題，未能工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)十余年研究，北京化工大學(xué)發(fā)明了乳液復(fù)合法黏土/橡膠納米復(fù)合材料制備方法，全面突破了黏土片層水分散體制備、黏土片層水分散體－橡膠乳液的共混共凝、脫水與干燥的工藝和裝備難題。加上擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套工藝控制方法，千噸級納米復(fù)合材料生產(chǎn)線終于試產(chǎn)成功。目前，海南嶺腳橡膠廠、海南瓊海天寶橡膠廠已經(jīng)建立了千噸級黏土（蒙脫土）/天然橡膠納米復(fù)合材料試生產(chǎn)線，湖北鐘祥地區(qū)建立了千噸級黏土（累脫石）/橡膠納米復(fù)合材料試生產(chǎn)線，并都已試產(chǎn)成功。

    目前，該材料已經(jīng)在輪胎內(nèi)胎、工程胎胎面以及橡膠減振制品中獲得了良好的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)效果。