公司簡介
張家港市通沙塑料機械有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機械的企業(yè)。公司與全國十多所?圃盒B(lián)合開發(fā)新型材料。公司是改性協(xié)會常務(wù)理事單位之一。從事非金屬礦粉體表面改性及相關(guān)深加工與工藝的研究。
公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,操作簡單,節(jié)能降耗效果顯著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類。包括:輕(重)質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、重晶石、滑石、長石、石墨、葉蠟石、水鎂石、硅藻土、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。經(jīng)過幾年的潛心開發(fā)與研究,生產(chǎn)設(shè)備得到進(jìn)一步的完善,目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設(shè)備廠家。
公司堅持以質(zhì)為本,以誠為信的宗旨,精益求精,拼搏創(chuàng)新,是通沙公司的企業(yè)精神,是全體員工努力的方向。通沙公司本著熱情為客戶服務(wù)的態(tài)度,不斷追求產(chǎn)品的完美如一,運用新技術(shù),新工藝,不斷創(chuàng)新,逐步降低管理成本,走向?qū)I(yè)化,服務(wù)型的企業(yè)之路。創(chuàng)造通沙機械的品牌,讓通沙機械走向全國,走向世界!
部分產(chǎn)品介紹
01、新一代活化改性機
產(chǎn)品特點
o 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高:選用了無重力原理進(jìn)行改性加工,粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作,在添加改性劑配比極小(1-2%)的情況下,可使改性劑迅速均勻地與粉體(碳酸鈣)接觸,以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,粉體活化率可高達(dá)98%以上。同時,在配方程序上避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化,使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ),大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量,有效地降低了生產(chǎn)成本。
o 自動運行操作簡單:機組通過完善設(shè)計,已實現(xiàn)了全自動化運行的目標(biāo),機組控制單元使用PLC工控電腦,輔以傳感元件和周密的軟件程序,通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置,即可實現(xiàn)全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制,設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控,結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定。機組采用免維修設(shè)計,使用新穎可抽換式電加熱管加熱結(jié)構(gòu),徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。
o 節(jié)能降耗效果顯著:由于改變了物料加熱的方式,大幅度地降低了電能,同時也明顯降低了生產(chǎn)成本,主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整。同時采用機內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計,有效地提高了物料加熱速度,輔以外保溫層設(shè)計,大幅度降低了能耗,按同等產(chǎn)量為準(zhǔn),能耗降低40%。
o 生產(chǎn)效率大幅提升:本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,采用低速運轉(zhuǎn),電磁加熱,導(dǎo)熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標(biāo)溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設(shè)置,有效提高了活化生產(chǎn)效率。
o 環(huán)境保護(hù)得到控制:機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行,在機組進(jìn)料倉口設(shè)有自動負(fù)壓除塵裝置,出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設(shè)備密封連接,最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外揚,大大改善工人的工作環(huán)境。
o 工藝可變適用面廣:粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進(jìn)行,可適用于多種配方、不同熔點物料的配料,工藝可變性強。機組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn),同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn)。
o 確保粉體物理狀態(tài):在進(jìn)行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài),改性活化效果不受物料粒度大小的影響,活化均勻,節(jié)約改性劑。
02、活化改性機組工作流程
活化改性機組工作流程:改性物料(輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣等)由用戶輸入進(jìn)料倉,進(jìn)料倉內(nèi)物料存儲量等于每批活化性改性物料數(shù)量。由加料提升機將每批物料輸入活化主機,由活化主機對物料進(jìn)行加溫。當(dāng)物料升溫到工藝溫度時,在活化主機內(nèi)投入改性劑。改性劑采用計量泵液壓輸送噴霧注入粉體包覆;罨鳈C改性完成后,由出料提升機輸送物料進(jìn)入冷卻混合機(兼儲料倉),對物料進(jìn)行冷卻儲存。冷卻后,冷卻混合機(兼儲料倉)下端的出料口將物料接入自動包裝設(shè)備或人工稱重計量包裝。
03、HEM高效混聯(lián)式改性機
設(shè)備介紹
o 倒料站:投料有人工倒料,噸包裝倒料,投料倉與客戶的原料倉對接等形式。投料站設(shè)有除塵裝置,收集揚塵,凈化環(huán)境,收集的粉料可以再使用螺旋輸送機螺旋式輸送,與料接觸部分均為不銹鋼制作。
o 改性機:改性機通體內(nèi)有攪拌漿六組,24把動刀及導(dǎo)向板。充分讓物料在倉內(nèi)反復(fù)混合,與助劑反復(fù)作用,讓物料吸附助劑,從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機采用電磁加熱,加熱快,加熱溫度高,充分利用熱能,不浪費能耗,降低成本,控制溫度敏捷。采用硬齒面齒輪減速機,經(jīng)久耐用,噪音低,故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔,讓物料中水分充分排放。排氣孔上方安裝過濾袋,防止粉塵外楊。
o 過渡料倉:物料改性后,通過螺旋輸送方式送至過渡料倉,然后用平推螺旋輸送,將物料均勻輸送至氣流旋力篩。
o 氣流旋力篩:主要是對產(chǎn)生二次團聚的物料進(jìn)行解聚、打散并過篩,使產(chǎn)品更純。滾筒上焊接220把動刀,轉(zhuǎn)速達(dá)到1500r/min,在氣流和高速旋轉(zhuǎn)的作用下,物料通過篩網(wǎng),將成品料甩出,少數(shù)粗料從過篩剩料出料口排出。
o 冷卻混合機:經(jīng)過篩選成品進(jìn)入冷卻混合機,主要讓物料及時冷卻,防止物料高溫下顏色發(fā)黃,包覆在物料表面的助劑揮發(fā)。通體雙層夾套通水冷卻,桶內(nèi)3把主刀,6片槳葉,轉(zhuǎn)速100r/min,攪拌均勻,降溫效果好。
o 負(fù)壓真空上料機:物料通過冷卻,通過負(fù)壓真空上料方式輸送至成品料倉,負(fù)壓真空上料是全封閉輸送,無粉塵外揚,輸送速度快。
特點
o 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高:選用了無重力原理進(jìn)行改性加工,粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作,在添加改性劑配比極小(1-2%)的情況下,可使改性劑迅速均勻地與粉體(碳酸鈣)接觸,以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的,粉體活化率可高達(dá)96%以上。同時,在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料地首度加熱溶解老化,使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實地基礎(chǔ),大幅度提升了母粒地產(chǎn)品質(zhì)量,有效地降低了生產(chǎn)成本。
o 自行運行操作簡單:機組通過完善設(shè)計,已實現(xiàn)了全自動化運行的目標(biāo),機組控制單元使用PLC工控電腦,輔以傳感元件和周密的軟件程序,通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置,即可實現(xiàn)全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制,設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控,結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定。機組采用免維修設(shè)計,使用新穎可抽換式電加熱管結(jié)構(gòu),徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。
o 節(jié)能降耗效果顯著:由于改變了物料加熱的方式,大幅度的降低了電能,同時也明顯降低了生產(chǎn)成本,主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整。同時采用機內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計,有效地提高了物料加熱速度,輔以外保溫層設(shè)計,大幅度降低了能耗,按同等產(chǎn)量為準(zhǔn),能耗降低40%。
o 生產(chǎn)效率大幅提升:本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,采用低速運轉(zhuǎn),電磁加熱,導(dǎo)熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標(biāo)溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設(shè)置,有效提高了活化生產(chǎn)效率。
o 環(huán)境保護(hù)得到控制:機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行,在機組進(jìn)料倉口設(shè)有自動負(fù)壓除塵裝置,出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設(shè)備密封連接,最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外場,大大改善工人地工作環(huán)境。
o 工藝可變適用面廣:粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分部進(jìn)行,可適用于多種配方、不同熔點物料的配料,工藝可變性強。機組不僅用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn),同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn)。
o 確保粉體物理狀態(tài):在進(jìn)行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài),改性活化效果不受物料粒度大小的影響,活化均勻,節(jié)約改性劑。
4.GX系列粉體改性機組
產(chǎn)品特點:
o 用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝。是生產(chǎn)型材、管材、電材的理想設(shè)備。
o 主軸密封裝置采用特質(zhì)材料密封及耐高溫骨架式油封。
o 采用自摩擦和電加熱兩種加熱方式。
o 鍋蓋采用雙道密封,冰棍采用拱形鍋蓋,不易變形。
o 配有脈沖除塵裝置。
o 漿葉均通過動、靜平衡裝置。
o 冷混采用一次成型特別加工。