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【原創(chuàng)】解析重質(zhì)碳酸鈣干法和濕法生產(chǎn)工藝,設(shè)備和流程一目了然


來源:中國(guó)粉體網(wǎng)   昧光

[導(dǎo)讀]  一文了解碳酸鈣干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。

中國(guó)粉體網(wǎng)訊 碳酸鈣屬于無機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)中非常重要的化工原材料,不同加工方式、工藝技術(shù)的應(yīng)用,會(huì)生成不同類型的碳酸鈣,從粉體的情況可以分成重質(zhì)和輕質(zhì)兩種,其中的重質(zhì)碳酸鈣又被稱作是研磨碳酸鈣,簡(jiǎn)稱就是重鈣,主要使用物理加工的技術(shù)措施所獲得,具有材料來源廣、成本低、提取純度高、不容易出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)等優(yōu)勢(shì),已經(jīng)廣泛應(yīng)用在造紙領(lǐng)域、塑料生產(chǎn)領(lǐng)域、橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域中。

 

重質(zhì)碳酸鈣是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料,經(jīng)機(jī)械設(shè)備粉磨和分級(jí)后達(dá)到一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品。生產(chǎn)方法有干法和濕法,從實(shí)際應(yīng)用來看,2500目以下的產(chǎn)品,一般以干法生產(chǎn)為宜2500~6000目產(chǎn)品,通常以濕法生產(chǎn)為宜。重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)技術(shù)主要涉及選礦、礦石破碎、磨粉和超細(xì)粉碎或超細(xì)磨粉以及表面改性等。

 

1、干法工藝

 

在生產(chǎn)重質(zhì)CaCO3干粉時(shí),干法粉碎研磨工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)流程短,無須設(shè)置后續(xù)過濾、干燥等脫水工藝,具有操作簡(jiǎn)便、容易控制、投資較省、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低等特點(diǎn)。加工過程主要是破碎、研磨和分級(jí),破碎、研磨設(shè)備有沖擊式粉碎機(jī)、雷蒙磨、干式攪拌磨、氣流磨、沖擊磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動(dòng)磨、球磨機(jī)、攪拌磨、研磨剝片機(jī)、砂磨機(jī)、高壓水射流磨等。除具有自行分級(jí)功能的超細(xì)磨以外,為確保產(chǎn)品細(xì)度和粒度分布的要求,實(shí)際生產(chǎn)線上一般均配置精細(xì)分級(jí)設(shè)備(葉輪式超細(xì)分級(jí)機(jī)等),配置方式有內(nèi)置式和外置式兩種,內(nèi)置式均為內(nèi)閉路生產(chǎn)方式,外置式可以有開路和閉路兩種生產(chǎn)方式。開路式通過分級(jí)機(jī)分級(jí)后生產(chǎn)兩種不同細(xì)度的產(chǎn)品,閉路式只生產(chǎn)一種超細(xì)粉體。


常用重鈣干法工藝的裝備

 


不同的研磨設(shè)備,生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度尺寸不同,一般干法工藝較適合生產(chǎn)粒徑較大的重鈣產(chǎn)品(a)。雷蒙磨可生產(chǎn)出粒徑為38~74μm的重鈣產(chǎn)品,而在生產(chǎn)流程中加入干式微細(xì)分級(jí)機(jī),則可生產(chǎn)出粒徑為10μm、18μm和25μm的重鈣產(chǎn)品。超細(xì)研磨設(shè)備與分級(jí)機(jī)配合,可組成超細(xì)加工工藝系統(tǒng)(b)。流程(b)比流程(a)投資大,能耗高,但能生產(chǎn)細(xì)度<10μm的重鈣產(chǎn)品,可應(yīng)用在塑料橡膠等行業(yè)作高檔填料。采用流程(c),加入高速機(jī)械沖擊粉碎機(jī),單位功率粉碎能力大,容易與干式微細(xì)分級(jí)機(jī)配套,可生產(chǎn)10μm重鈣產(chǎn)品。流程(d)生產(chǎn)的超細(xì)重鈣粉體產(chǎn)品35%以上的顆粒細(xì)度<2μm,電耗相對(duì)較低,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較少。

 

干法工藝流程

 

(a)原礦→顎破→雷蒙磨→干式微細(xì)粉碎機(jī)

 

(b)原礦→顎破→雷蒙磨→氣流磨→干式微細(xì)粉碎機(jī)

 

(c)原礦→顎破→高速機(jī)械沖擊粉碎機(jī)→干式微細(xì)粉碎機(jī)

 

(d)原礦→顎破→雷蒙磨或高速機(jī)械沖擊粉碎機(jī)或柱磨機(jī)或輥磨機(jī)→立式攪拌磨→干式微細(xì)粉碎機(jī)

 

球磨機(jī)千式超細(xì)粉碎工藝

1料倉;2球磨機(jī);3提升機(jī);4渦輪式分級(jí)機(jī);5除塵器;6多輪分級(jí)機(jī);7成品倉


 

環(huán)輥磨干式超細(xì)粉碎工藝系統(tǒng)

1原料倉;2環(huán)輥磨機(jī)3產(chǎn)品收集器;4風(fēng)機(jī);5控制柜

 

 

LUM立式磨超細(xì)粉碎工藝系統(tǒng)

1原料倉;2提升機(jī);3給料機(jī)4立磨;5,8布袋集料器6中間倉;7精細(xì)分級(jí)機(jī);9超細(xì)產(chǎn)品倉

 

2、濕法生產(chǎn)工藝

 

濕法生產(chǎn)工藝一般采用一段或二段連續(xù)超細(xì)研磨工藝流程,主要由濕式攪拌研磨機(jī)或砂磨機(jī)及相應(yīng)的儲(chǔ)罐和泵組成。

 

 

連續(xù)濕式攪拌磨超細(xì)粉碎工藝流程

1調(diào)漿筒2,4,8儲(chǔ)漿罐;3攪拌磨Ⅰ;5攪拌磨Ⅱ;6儲(chǔ)漿筒;7攪拌磨Ⅲ;9磁選機(jī)10成品儲(chǔ)槽,11介質(zhì)分離篩

 

一般濕法生產(chǎn)工藝就是先將干法生產(chǎn)的365-400目重鈣細(xì)粉配成固含量70-75%的懸浮液,泵入磨機(jī)內(nèi)并引入助磨劑材料進(jìn)一步細(xì)粉,然后經(jīng)脫水、干燥后得到超細(xì)的重質(zhì)碳酸鈣粉體(a)。濕法生產(chǎn)可生產(chǎn)填料級(jí)、涂布級(jí)等重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。生產(chǎn)填料級(jí)碳酸鈣,一般經(jīng)過一級(jí)研磨可達(dá)到其細(xì)度要求;生產(chǎn)涂布級(jí)碳酸鈣,一般需要經(jīng)過兩級(jí)研磨(b),才能達(dá)到細(xì)度要求。一級(jí)研磨中粉體尺寸范圍可為1.0~1.6mm,二級(jí)研磨中粉體尺寸范圍可為0.8~1.25mm二級(jí)研磨使重鈣粒度更小,從而達(dá)到涂布級(jí)碳酸鈣要求。該工藝可選用磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì),如果生產(chǎn)線建在離用戶較近的地點(diǎn),可直接用管道或料罐送給用戶。

 

與重質(zhì)碳酸鈣的干法生產(chǎn)工藝相比,濕法生產(chǎn)工藝中加水使得粉料容易分散,并且水具有部分助磨作用,有利于超細(xì)研磨,因此濕法生產(chǎn)工藝相對(duì)具有產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布窄等優(yōu)點(diǎn)。但生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣干粉時(shí),需后續(xù)的過濾和干燥脫水設(shè)備和操作,干燥過程易發(fā)生顆粒團(tuán)聚,因此,有時(shí)要在干燥后進(jìn)行分散和解聚處理,使配套設(shè)備增多,工藝變得復(fù)雜等。在生產(chǎn)中,目前濕法分級(jí)較難,尚沒有非常有效的濕法超細(xì)分級(jí)設(shè)備。

 

濕法工藝流程

 

(a)配料→混合→中間儲(chǔ)存→一級(jí)研磨→過濾→干燥→活化→裝袋(填料級(jí)碳酸鈣)→裝桶(泥漿狀碳酸鈣)

 

(b)配料→混合→中間儲(chǔ)存→一級(jí)研磨→二級(jí)研磨→過濾→干燥→活化→裝袋(涂布級(jí)碳酸鈣)→裝桶(泥漿狀碳酸鈣)

 

其中,混合研磨的配料主要是水、分散劑、粉狀碳酸鈣?紤]重質(zhì)碳酸鈣的用戶目的和要求,生產(chǎn)中可以考慮將研磨后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成的濾餅直接作為產(chǎn)品供應(yīng)用戶,或干燥成粉狀產(chǎn)品包裝成袋供應(yīng)用戶。

 

其中,活化工藝是進(jìn)行重質(zhì)碳酸鈣粉體的表面處理,與未經(jīng)活化處理的重質(zhì)碳酸鈣粉體相比,活化的重質(zhì)碳酸鈣粉體產(chǎn)品具有更好的親油性、更強(qiáng)的與有機(jī)物的親和性,在橡膠塑料等基體中易分散、混合,改善相應(yīng)制品的加工性能和應(yīng)用屬性。

 

3、國(guó)內(nèi)先進(jìn)重鈣生產(chǎn)設(shè)備推薦

 

以下推薦為粉體網(wǎng)部分會(huì)員企業(yè)粉體設(shè)備


 


國(guó)內(nèi)先進(jìn)立式磨

 

國(guó)內(nèi)先進(jìn)環(huán)輥磨


 

國(guó)內(nèi)先進(jìn)雷蒙磨

 

國(guó)內(nèi)先進(jìn)攪拌磨


 

國(guó)內(nèi)先進(jìn)砂磨機(jī)

 

 

國(guó)內(nèi)先進(jìn)氣流分級(jí)機(jī)

 

結(jié)語

 

總體來看,重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)是大型化、功能化以及智能化,目前這一趨勢(shì)正在走向成熟。這是重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)集約化、穩(wěn)定化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化或?qū)S没约疤岣呱a(chǎn)效率、降低能耗、磨耗和降低生產(chǎn)成本之必然要求,也是市場(chǎng)需求量顯著增大和節(jié)約高聚物基復(fù)合材料中樹脂用量對(duì)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的必然要求。此外,粉體網(wǎng)編輯認(rèn)為,精細(xì)化、模塊化、連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化將是又一系列新的追求,目前的生產(chǎn)技術(shù)和裝備在這一方面也有一定的成果,但體現(xiàn)在研磨細(xì)度、產(chǎn)能、能耗、裝備穩(wěn)定性以及改性效果等方面其發(fā)展水平依舊是參差不齊(設(shè)備甄選需要擦亮眼睛,不唯價(jià)格論),另外技術(shù)與裝備的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)更是任重道遠(yuǎn),需要先進(jìn)制造商之間開展合作共同引領(lǐng)。

 

參考來源:

周春暉編著《碳酸鈣清潔加工和產(chǎn)品鏈》化學(xué)工業(yè)出版社

鄭水林 孫志明 編著《非金屬礦加工與應(yīng)用(第四版)》化學(xué)工業(yè)出版社

鄭水林,等:重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京

劉先勇,等:濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣的制備關(guān)鍵技術(shù)分析,長(zhǎng)沙高新開發(fā)區(qū)萬華粉體設(shè)備有限公司

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