中國粉體網(wǎng)訊 近日，東海生態(tài)環(huán)境局對江蘇盛諾石英制品有限公司年產(chǎn)10000噸高純石英砂項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)受理情況進(jìn)行了公示。
項(xiàng)目總投資20000萬元，新上2條生產(chǎn)線，包括送料機(jī)、破碎機(jī)、除塵設(shè)備、煅燒爐、反應(yīng)釜、多級浮選機(jī)、烘干機(jī)、磁選機(jī)、振動篩等設(shè)備，采用石英礦石—破碎—初選—清洗—焙燒—水淬—干燥—二次挑選—破碎篩分—酸洗—浮選—清洗—氯化脫氣—磁選—三次挑選—成品等工藝流程，形成年產(chǎn)10000噸高純石英砂的生產(chǎn)能力，其中電子級高純石英砂4000噸/年，太陽能級高純石英砂6000噸/年。
工藝流程
電子級高純石英砂生產(chǎn)工藝流程
太陽能級高純石英砂生產(chǎn)工藝流程
（1）破碎（粗破碎）：將生產(chǎn)過程用到的大塊石英礦石原料在粗破碎車間進(jìn)行粗破碎。
（2）初選：將破碎后礦石整理分選，塊石尺寸為30mm×30mm大小的塊狀，透明及半透明和白色不透明依次為一級、二級、三級，選出雜質(zhì)含量較多的為廢品。將選出的各級次礦塊分別堆放或裝入臨時包裝袋或周轉(zhuǎn)箱中（網(wǎng)格箱）待沖洗處理。
（3）清洗：將選好的礦石放入網(wǎng)格箱中，再置入清洗池中清水浸泡用高壓水沖洗。
（4）焙燒：將石英石塊送入煅燒爐中在1000-1100℃條件下進(jìn)行焙燒，電作為能源，出料時以塊石煅燒發(fā)紅為準(zhǔn)。
（5）水淬：將煅燒發(fā)紅的塊石由出料推桿推出，經(jīng)出料通道落入冷卻水池中急冷，使其（礦石）結(jié)構(gòu)變得疏松以利于下道工序粉碎。
（6）干燥：水淬冷卻后將塊石及時取出倒入網(wǎng)格箱中濾水，利用余熱自然干燥。
（7）二次挑選：干燥后對礦石進(jìn)行二次整理分選，選出雜質(zhì)含量較多的為廢品。重新調(diào)整分級，將選出的各級次礦塊分別堆放。
（8）破碎篩分：將煅燒后的塊石經(jīng)破碎機(jī)至0.4-0.1mm的砂粒（石英砂）。被粉碎的物料由周轉(zhuǎn)箱接裝轉(zhuǎn)運(yùn)至振動篩。通過篩分將粉碎后的石英砂分為20目以上、20目-50目、50目-100目、100目-160目、160目-200目等若干粒度規(guī)格。
（9）酸洗：將要酸洗的石英砂送入酸洗設(shè)備，而后通過管道輸入酸（酸采用40%氫氟酸、30%鹽酸和純水進(jìn)行配比）。酸洗為浸泡式，酸液由耐酸泵從配酸罐泵入酸洗設(shè)備；酸泡完畢后過濾石英砂，再經(jīng)純水多次水洗，直至清洗干凈，整個酸洗、水洗過程在酸洗設(shè)備中進(jìn)行，有效減少酸性氣體的揮發(fā)，且不與外界接觸，避免雜質(zhì)的引入，此工序主要目的為去除石英砂成分中的金屬氧化物，提高石英砂純度。
（10）浮選、清洗：把酸洗好的石英砂放到浮選機(jī)內(nèi)，加入浮選劑和水進(jìn)行浮選，浮選完排出廢水再用純水清洗石英砂。石英砂浮選工段主要去除礦物雜質(zhì)。浮選藥劑能夠選擇性的吸附在欲選的物質(zhì)顆粒表面上，使其疏水性增強(qiáng)，提高可浮性，并牢固地粘附在氣泡上而上浮，達(dá)到去除雜質(zhì)的作用。最終浮選藥劑位于溶液上層，和浮選雜質(zhì)一起進(jìn)入廢水中。
（11）氯化脫氣：將石英砂放入純化設(shè)備中，通上氯化氫氣體，在1100℃左右高溫下進(jìn)行去雜純化，即在高溫情況下氯化氫氣體與石英砂表面的金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，從而降低石英砂中Fe、Al、K等雜質(zhì)的含量。它是利用金屬氧化物在高溫環(huán)境下與氯化劑發(fā)生氯化反應(yīng)，高溫氣流將這些雜質(zhì)元素的氯化物帶走，從而達(dá)到深度提純的目的。此工序?qū)a(chǎn)生氯化氫廢氣。
（12）磁選：磁選就是利用礦物間磁性差別來達(dá)到分離有用礦物和雜質(zhì)的目的。磁選可除去石英砂中夾雜的機(jī)械鐵、各種含鐵磁性礦物及其他磁性礦物顆粒。強(qiáng)磁選還可除去弱磁性礦物及含有鐵質(zhì)礦物包裹體、浸染體石英顆粒。
（12）三次挑選、成品：磁選后對礦石進(jìn)行三次整理分選，選出雜質(zhì)含量較多的為廢品。重新調(diào)整分級，將選出的各級次礦塊分別堆放，然后進(jìn)行入庫。
來源：連云港市生態(tài)環(huán)境局
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）
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