由中國粉體網(wǎng)主辦的“2024第三屆全國碳酸鈣交流會(huì)”將于2024年4月10-11號(hào)在江西吉安舉辦，山東保藍(lán)環(huán)保邀您一同參加。
企業(yè)介紹
山東保藍(lán)環(huán)保有限公司，是保藍(lán)控股旗下一家終生致力于工業(yè)碳減排與工業(yè)廢氣凈化的高新技術(shù)企業(yè)，公司注冊(cè)資金 1 億元 ，擁有發(fā)明及實(shí)用新型專利技術(shù) 300 余項(xiàng) ， 項(xiàng)目業(yè)績 3000 余家 ，公司估值 10 億元以上。
2017 年保藍(lán)榮獲廢氣處理設(shè)備第一品牌。
2018 年保藍(lán)成立環(huán)保設(shè)計(jì)院并取得住建廳頒發(fā)的環(huán)保設(shè)計(jì)資質(zhì)、環(huán)保工程總承包資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可及環(huán)境認(rèn)證體系等資質(zhì) 。
2019 年保藍(lán)榮獲中國科技創(chuàng)新先進(jìn)單位，并開啟業(yè)務(wù)全球化 。
2020 年保藍(lán)榮獲國家級(jí)專精特新及瞪羚企業(yè) 。
2021 年保藍(lán)榮獲山東省首臺(tái)套 ，生態(tài)環(huán)保百強(qiáng)企業(yè)。
2022 年保藍(lán)榮獲淄博市第一家碳中和工程技術(shù)研究中心，并成為山東科技小巨人企業(yè)。
在過去的數(shù)年中 ， 保藍(lán)先后與中國化工，中國中車 、 中國石化 、中國寶武、國軒高科、本田汽車 、超威集團(tuán) 、酒泉鋼鐵 、興發(fā)鋁業(yè) 、 格力電器 、 耐克鞋業(yè) 、 阿迪達(dá)斯 、 史丹利、娃哈哈、魯花集團(tuán)、揚(yáng)子江藥業(yè) 、 日本大京 、 馬來西亞 Tex Cycle 、 新加坡 ECO 、 卡塔爾 Laffan Resin 、 美國 CABOT 油氣等中國乃至世界知名企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系 。
部分產(chǎn)品介紹
流動(dòng)懸浮焙燒爐
>>流動(dòng)懸浮焙燒爐簡介
流動(dòng)懸浮焙燒爐是山東保藍(lán)環(huán)保在“雙碳”目標(biāo)下研發(fā)的一種新型高效節(jié)能裝置。該裝置的基本原理是利用流態(tài)化技術(shù)，使參與反應(yīng)熱、質(zhì)傳遞的氣體、固體在流態(tài)和動(dòng)態(tài)狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)最快的傳質(zhì)、傳熱、傳速，實(shí)現(xiàn)能效最大化。
>>“流態(tài)化”技術(shù)介紹
將所處理的固體破碎、研磨成細(xì)粉，增加固體與氣體的接觸面積，縮短顆粒內(nèi)部的傳遞和反應(yīng)距離。自下而上流經(jīng)這些粉料的氣體，在達(dá)到一定速度時(shí)，會(huì)將固體顆粒懸浮起來，使之不斷運(yùn)動(dòng)，猶如流體，故稱流態(tài)化。
將一批固體顆粒堆放在多孔的分布板上形成床層，使流體自下而上通過床層。由于流體的流動(dòng)及其與顆粒表面的摩擦，造成流體通過床層的壓力降。當(dāng)流體通過床層的表觀流速(按床層截面計(jì)算的流速)不大時(shí)，顆粒之間仍保持靜止和互相接觸，這種床層稱為固定床。當(dāng)表觀流速增大至起始流化速度時(shí)，床層壓力降等于單位分布板面積上的顆粒浮重(顆粒的重力減去同體積流體的重力)，這時(shí)顆粒不再相互支撐，并開始懸浮在流體之中。進(jìn)一步提高表觀流速，床層隨之膨脹，床層壓力降近乎不變，但床層中顆粒的運(yùn)動(dòng)加劇。這時(shí)的床層稱為流化床。當(dāng)表觀流速增加到等于顆粒的自由沉降速度時(shí)，所有顆粒都被流體帶走，而流態(tài)化過程進(jìn)入輸送階段。
工藝流程介紹
1、物料干燥：生產(chǎn)物料由輸送機(jī)送入到原料倉中并由螺旋給料機(jī)將物料送入文丘里與高溫?zé)煔獬浞只旌�，進(jìn)入高效物料分離器中分離后，物料與二級(jí)預(yù)熱器出口的熱煙氣進(jìn)行混合干燥，然后物料進(jìn)入到一級(jí)預(yù)熱器中，分離的物料與焙燒分離器出口處的熱煙氣充分混合干燥，再進(jìn)入到二級(jí)預(yù)熱器中，完成物料干燥過程。
2、物料收集：熱煙氣攜帶已被干燥的干物料形成含塵煙氣流，先經(jīng)過預(yù)熱過濾器機(jī)械收塵，夾帶的大部分固體物料被收集下來，剩余的含塵煙氣進(jìn)入高效合金凈化器中，完成煙氣凈化并實(shí)現(xiàn)物料收集。
3、物料焙燒：來自高效合金凈化器和預(yù)熱過濾器捕集下的物料經(jīng)過管路輸送，與二級(jí)物料預(yù)熱器預(yù)熱后的物料一起進(jìn)入到流態(tài)化焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒。焙燒完成后的物料隨熱氣流進(jìn)入焙燒分離器中，生產(chǎn)物料在焙燒分離器中得到分離。
4、物料收集：焙燒完成的物料依次進(jìn)入一級(jí)冷卻器、二級(jí)冷卻器、三級(jí)冷卻器、四級(jí)冷卻器降溫冷卻后，再進(jìn)入到流化床冷卻機(jī)中，流化空氣冷卻和循環(huán)水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個(gè)過程。
流動(dòng)懸浮焙燒爐介紹
>>流態(tài)化減碳節(jié)能系統(tǒng)–流動(dòng)懸浮焙燒爐
流動(dòng)懸浮焙燒爐是利用高溫?zé)釟怏w使流化床上的物料產(chǎn)生流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，在連續(xù)流態(tài)化狀態(tài)中完成對(duì)物料的焙燒工藝過程。
1、循環(huán)爐的核心部分是由反應(yīng)器和旋風(fēng)筒組成的再循環(huán)系統(tǒng)。燃料從反應(yīng)器的下部噴入燃燒提供熱量。焙燒產(chǎn)品帶出的熱量，在流化床冷卻機(jī)內(nèi)由一次風(fēng)和二次風(fēng)將其冷卻回收，旋風(fēng)筒廢氣所帶出的熱量，用于兩級(jí)預(yù)熱干燥段的氫氧化鋁預(yù)熱干燥及部分物料結(jié)晶脫水，從而回收熱量，降低熱耗。
2、由于大量的固體物料在不斷地循環(huán)，攜帶著大量的蓄熱，因而焙燒溫度均勻，即使在供料或干供油出現(xiàn)短暫波動(dòng)的情況，也能保持反應(yīng)器和旋風(fēng)筒中的溫度均勻穩(wěn)定。物料循環(huán)的同時(shí)增加了在焙燒爐內(nèi)的停留時(shí)間，從而可以降低氫氧化鋁的焙燒溫度。通常爐溫控制在９５０℃左右。
3、整個(gè)系統(tǒng)為正壓操作，無主排風(fēng)機(jī)，供風(fēng)采用羅茨風(fēng)機(jī)。該風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是供風(fēng)量幾乎不隨系統(tǒng)的壓力波動(dòng)而變化，即使?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)短暫異常波動(dòng)，供風(fēng)量也可保持穩(wěn)定，通過增，減物料的下料量或燃料的噴入量為調(diào)節(jié)焙燒溫度，生產(chǎn)所需質(zhì)量的產(chǎn)品。循環(huán)爐的調(diào)節(jié)范圍大，可在４６％—１００％間調(diào)節(jié)。當(dāng)產(chǎn)量調(diào)低時(shí)，助燃空氣量隨之調(diào)低，仍保持較小的空氣過剩系數(shù)，因此熱耗仍保持在較低水平。
4、焙燒爐配置緊湊，可有效地利用空間，占地面積較回轉(zhuǎn)窯減少３／４，鋼機(jī)構(gòu)框架較其他爐型輕巧，單位投資較回轉(zhuǎn)窯低。由于焙燒溫度較回轉(zhuǎn)窯低，內(nèi)村熱沖擊小，使用壽命長達(dá)１０年，維修費(fèi)用約為回轉(zhuǎn)窯的50％。
>>流態(tài)化減碳節(jié)能系統(tǒng)–流態(tài)化冷卻床
由焙燒爐出來的熱物料需要冷卻，以回收熱量，較好的方式是采用空氣對(duì)流化床操作，空氣溫度提高后可用作焙燒爐的助燃風(fēng)。
>>流態(tài)化減碳節(jié)能系統(tǒng)–旋風(fēng)預(yù)熱及冷卻系統(tǒng)
旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)窯及窯后的旋風(fēng)器組成。該系統(tǒng)的工作過程由多級(jí)預(yù)熱器在一起協(xié)同合作完成的，預(yù)熱及冷卻的方式是通過鼓風(fēng)的形式是原料得到加熱處理。
