一直困擾國內外許多鋼鐵企業(yè)的技術難題被悄然破解：高爐噴煤由“粉”變“粒”，萊鋼成為我國首家成功應用“粒煤噴吹”技術的企業(yè)。經過一年的成功運行，其噴煤量已達到140公斤/噸鐵，取得直接效益3650萬元。

　　高爐噴吹粒煤工藝是當今世界冶金行業(yè)先進的節(jié)能環(huán)保技術，目前只有少數幾個西方發(fā)達國家掌握，這一技術變傳統(tǒng)的粉煤噴吹為粒煤噴吹，可有效改善高爐運行質量，降低成本，國內外不少鋼鐵企業(yè)進行了一系列研究和探索，但均無實質性突破。萊鋼集團于2004年開始建設兩套粒煤噴吹設備，同時組織精干團隊，圍繞這一先進技術進行專題攻關，先后完成上百項技術改進，特別是攻克操作環(huán)節(jié)的20多個工藝匹配參數后，徹底打破了發(fā)達國家的技術壁壘，使這一技術成功運用于2000立方米級高爐，于2006年2月份正式投入運行。

　　與傳統(tǒng)的“粉煤噴吹”相比，“粒煤噴吹”具有節(jié)焦省電，對煤炭質量要求低，粉塵污染小，操作安全性大等特點。在鋼鐵生產工藝中，焦炭生產污染比較嚴重，節(jié)能減排難度大，而“粒煤噴吹”可有效置換焦炭使用量，每多噴一噸煤，相當于少用0.8噸焦炭，環(huán)境效益、成本效益顯著。萊鋼一年的實踐證明，這一新工藝比傳統(tǒng)工藝更省電，粒煤比粉煤節(jié)電50%以上，噸煤節(jié)電15度，萊鋼兩座高爐一年噴吹粒煤50多萬噸，僅節(jié)電一頂就獲直接效益達375萬元。