啤酒糖化生產(chǎn)中現(xiàn)在一般采用直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機(jī)。備料后在麥芽倉(cāng)中貯存一次糖化的全部干麥芽，麥芽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒后在筒內(nèi)對(duì)麥芽進(jìn)行溫水浸漬60秒，麥皮吸水約20%，然后進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。粉碎后的麥芽溫水調(diào)漿后用泵輸送入糖化鍋。直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機(jī)是20世紀(jì)80年代由德國(guó)斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造，目前已在我啤酒生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
增濕粉碎機(jī)價(jià)格高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)要求高，一般由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。我廠(chǎng)在實(shí)際工作中總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)與大家交流，將其常出現(xiàn)的故障及處理方法簡(jiǎn)要概述如下。
1.旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒
最常出現(xiàn)的故障是卸料筒不轉(zhuǎn)，增濕筒一般為每140秒轉(zhuǎn)一圈，這樣才能保證增濕時(shí)間大約為60秒，由于在水的浸泡過(guò)程中麥芽膨脹，負(fù)載會(huì)隨著浸麥過(guò)程的變化而變化。其故障一般表現(xiàn)是：
1）電機(jī)不轉(zhuǎn)：一般是電機(jī)過(guò)載保護(hù)，檢查排除過(guò)載原因后復(fù)位即可，故障原因不排除一定不能開(kāi)機(jī)，以免造成設(shè)備損壞。
2）調(diào)速帶皮帶輪打滑：旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒調(diào)速是通過(guò)摩擦皮帶輪大小的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)的，皮帶過(guò)松，皮帶磨損，皮帶油污打滑都會(huì)造成皮帶滑動(dòng)，從而影響旋轉(zhuǎn)卸料增濕筒轉(zhuǎn)速。
3）變速箱故障：變速箱內(nèi)齒輪軸斷裂，齒輪磨損，變速箱軸承潤(rùn)滑失效也會(huì)造成變速箱故障。
有些企業(yè)為使糊化鍋內(nèi)輔料淀粉更易液化，在糊化鍋中加入少量麥芽，這樣在糊化鍋進(jìn)料完成等待糖化鍋進(jìn)料時(shí)，增濕筒內(nèi)仍保留一部分增濕麥芽，這部分麥芽在增濕筒內(nèi)停留10分鐘以上就會(huì)發(fā)生膨脹。在糖化鍋進(jìn)料開(kāi)機(jī)時(shí)造成帶載啟動(dòng)，使電機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大，容易造成過(guò)載，長(zhǎng)期使用就會(huì)造成變速箱疲勞損害，內(nèi)部薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生斷裂，從而造成設(shè)備事故。
4）卡�。河捎谠谠牧咸幚磉^(guò)程中清除鐵石、線(xiàn)繩及其他雜物不徹底，進(jìn)入增濕筒造成增濕筒轉(zhuǎn)葉與外筒壁卡住，因此一定要注意原材料處理，盡量保持原料干凈。
2.喂料輥
喂料輥一般較少出現(xiàn)故障，最常見(jiàn)是皮帶調(diào)節(jié)位置不合適，一般喂料輥轉(zhuǎn)速是66－70轉(zhuǎn)/分鐘，以物料剛剛擋住視鏡一半為宜。
3.粉碎輥
粉碎輥是濕粉碎機(jī)最重要的部件，其故障一般有：
3.1 軸承發(fā)熱，其主要原因如下：
1）軸承退卸套松動(dòng)：造成退卸套退出，軸承退卸套與軸承內(nèi)皮摩擦生熱。要經(jīng)常檢查退卸套的緊固程度是否合適。
2）軸承安裝過(guò)緊：軸承內(nèi)部應(yīng)力增大，導(dǎo)致軸承摩擦發(fā)熱。
3）軸承磨損：軸承使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生磨損，間隙增大，造成軸承發(fā)熱。應(yīng)定期更換磨損的軸承。
4）缺油：沒(méi)有潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸承很快就會(huì)發(fā)生過(guò)熱。一般每月打開(kāi)軸承端蓋加油潤(rùn)滑一次。
3.2 油封進(jìn)水
1）骨架油封質(zhì)量問(wèn)題：骨架油封一側(cè)有水，負(fù)載又重，一般應(yīng)選用材質(zhì)好且耐高溫的骨架油封。
2）潤(rùn)滑不到位：骨架油封如果沒(méi)有潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，很快會(huì)磨損。因此，必須定時(shí)定量的添加潤(rùn)滑脂，一般以回油管看到回油為宜。
3）骨架油封安裝有問(wèn)題：粉碎機(jī)輥?zhàn)觾啥斯羌苡头獾陌惭b有多種形式，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。在使用過(guò)程中，我們也嘗試過(guò)‘【】’（面對(duì)面），‘】’（背對(duì)背），‘【【’（同向）多種安裝方式，最后還是認(rèn)為面對(duì)面方式較為可靠，這樣潤(rùn)滑脂不會(huì)外泄，只能從回油管回流，從而可以觀(guān)察潤(rùn)滑情況及保證潤(rùn)滑。而背靠背型雖能較好地阻止水的進(jìn)入，但骨架油封的彈簧長(zhǎng)時(shí)間浸在水中，易受水的腐蝕而損壞，短期可行，長(zhǎng)期使用并不理想。同向型安裝不能保證油脂回流，會(huì)造成潤(rùn)滑脂過(guò)量進(jìn)入軸承，不能保證骨架油封腔內(nèi)油脂充足，同樣不行。
3.3 徑向竄動(dòng)
為保證粉碎質(zhì)量，輥?zhàn)娱g隙在0.35－0.4mm之間，過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)找出原因及時(shí)調(diào)節(jié)。其原因主要有：
1）軸承游隙調(diào)整不好。不能過(guò)大或過(guò)小，否則必須調(diào)整更換軸承。
2）兩側(cè)軸承座沒(méi)有完全緊固，應(yīng)緊固軸承座，使其不能在運(yùn)行過(guò)程中松動(dòng)。
3）軸承螺母松動(dòng)，造成軸承退卸套松動(dòng)，造成間隙增大。
3.4 軸向竄動(dòng)，其原因主要有：
1）軸承螺母松動(dòng)。
2）軸承退卸套松動(dòng)，軸承安裝不合適，太松。
3）調(diào)整墊片安裝不合適，一般一端（主動(dòng)端）固定，另一端有0.10mm左右的游動(dòng)間隙，以利于軸承游隙調(diào)整。保持兩邊間隙均勻一致，一般為1.5mm左右，過(guò)大過(guò)小都會(huì)造成危害。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)生輥端面與箱體摩擦產(chǎn)生大量熱，在突然噴水時(shí)造成粉碎輥端面急劇降溫開(kāi)裂，造成輥?zhàn)訄?bào)廢的嚴(yán)重生產(chǎn)事故。
4.醪泵故障
由于位置影響，打醪泵一般通過(guò)皮帶傳動(dòng)，皮帶對(duì)電機(jī)、泵有一定的保護(hù)作用。醪泵故障一般表現(xiàn)在機(jī)械密封泄漏，而機(jī)械密封泄漏一般出現(xiàn)在空液位信號(hào)傳感失靈時(shí)，是由于機(jī)械密封缺水降溫造成的，因此，應(yīng)保證水泵在有料時(shí)開(kāi)機(jī)，無(wú)料時(shí)關(guān)機(jī)。
以上只是直通式連續(xù)浸漬增濕粉碎機(jī)在使用過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法，僅供大家參考。
