中國(guó)粉體網(wǎng)訊 近日，記者走進(jìn)位于雅安市四川石棉工業(yè)園區(qū)的四川億欣新材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱四川億欣)的“綠色工廠”內(nèi)，這里年產(chǎn)80萬噸碳酸鈣功能新材料產(chǎn)品的生產(chǎn)線正在高效運(yùn)作。
四川億欣主要從事功能性碳酸鈣高端復(fù)合粉體新材料的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料、涂料、造紙等工業(yè)建材領(lǐng)域，是一家行業(yè)領(lǐng)先、“智能+綠色”的功能性碳酸鈣復(fù)合粉體新材料生產(chǎn)企業(yè)。
近年來，通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，四川億欣成功創(chuàng)建為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、四川省瞪羚企業(yè)、省級(jí)健康企業(yè)和省級(jí)“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，現(xiàn)已建成智能化生產(chǎn)基地和1200平方米的技術(shù)研發(fā)中心。
四川億欣新材料有限公司航拍圖
“公司通過引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新，碳酸鈣生產(chǎn)工藝和加工智能制造技術(shù)不斷實(shí)現(xiàn)突破，為客戶提供功能性碳酸鈣復(fù)合粉體新材料整體解決方案�！彼拇▋|欣負(fù)責(zé)人表示，公司已建成了自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，信息互聯(lián)互通，工藝流程和物流布局合理的智能工廠框架。
原料預(yù)均化系統(tǒng)
在該負(fù)責(zé)人看來，打造智能制造工廠，走“智改數(shù)轉(zhuǎn)”發(fā)展道路，是傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇。
“智能制造是產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品制造技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新以及提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升制造效率、推進(jìn)綠色制造的必經(jīng)之路，代表制造業(yè)的未來，對(duì)提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，驅(qū)動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重大的推動(dòng)作用�！痹撠�(fù)責(zé)人坦言。
落到公司和行業(yè)的具體來看，該負(fù)責(zé)人表示，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)碳酸鈣粉體的需求量日益增加，以重質(zhì)碳酸鈣為載體的環(huán)保功能性復(fù)合粉體新材料，徹底將碳酸鈣從傳統(tǒng)“體積填料”提升為增強(qiáng)下游產(chǎn)品功能、提高下游產(chǎn)品性能的功能性材料，隨之而來的是客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提升。
因此，為了適應(yīng)新需求，業(yè)內(nèi)企業(yè)需要痛下決心轉(zhuǎn)型升級(jí)。而四川億欣的智能制造建設(shè)走在行業(yè)前列，也卓有成效。
“從2014年以來，我們累計(jì)投入5億元，建成了破碎車間、儲(chǔ)存車間、粉磨車間、分級(jí)車間、包裝車間、成品車間、物流中心等設(shè)施�！痹撠�(fù)責(zé)人說，公司還建成了基于DCS的生產(chǎn)全流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)、ERP和MES深度融合的數(shù)字化管理信息系統(tǒng)、從原材料至成品全過程自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)、全流程工藝數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控體系，以及全流程極低粉塵、低噪音污染的綠色環(huán)控系統(tǒng)和全流程的自控設(shè)備。
生產(chǎn)全流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)
在四川億欣的綠色工廠內(nèi)，記者看到，從優(yōu)選原料入廠，到完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程，進(jìn)行包裝、入庫，再到出廠，工廠自控投用率達(dá)100%、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集率達(dá)96%、生產(chǎn)流程可視化率達(dá)96%。
“我們實(shí)現(xiàn)最大限度減少人工，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，工廠采用園林式工廠設(shè)計(jì)，通過采用大型立體儲(chǔ)存庫和立體成品倉(cāng)庫，采用變頻器、電動(dòng)叉車等節(jié)能設(shè)備設(shè)施方式，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源節(jié)約、土地資源節(jié)約、能源節(jié)約�！痹撠�(fù)責(zé)人說。
在推動(dòng)智能制造的過程中，四川億欣已形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，項(xiàng)目采用的關(guān)鍵核心智能制造裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96.6%，確保了關(guān)鍵核心智能制造裝備安全可控。截至2023年，企業(yè)獲得授權(quán)專利61項(xiàng)。
全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線
值得關(guān)注的是，通過推動(dòng)智能制造，四川億欣的人均產(chǎn)值由80萬元/年提升到98.2萬元/年，增加23%，產(chǎn)品研制周期由1個(gè)新產(chǎn)品/365天，下降到1個(gè)新產(chǎn)品/245天，下降33%，產(chǎn)品不良品率由1件/10000萬噸降低0.76件/10000萬噸，下降24%，資源利用率由小于80%提高至95%以上，粉塵由30mg/Nm3下降至18mg/Nm3。
“未來，我們還將加大數(shù)字化提升，系統(tǒng)構(gòu)建未來3-5年的信息化建設(shè)藍(lán)圖。”該負(fù)責(zé)人信心滿滿地表示，公司在已建成的數(shù)字化基礎(chǔ)上，形成了一套基于“產(chǎn)供銷財(cái)”一體化的信息管控系統(tǒng)，將工業(yè)自動(dòng)化和信息化進(jìn)行深度有效銜接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息管控。下一步將統(tǒng)一構(gòu)建各種滿足業(yè)務(wù)需要的應(yīng)用系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)�！巴ㄟ^現(xiàn)有平臺(tái)的數(shù)字化投入，增加上游原材料供應(yīng)模塊、下游客戶訂單及質(zhì)量保障共享模塊，以及智能物流模塊的投入，打通上下游共享共生的數(shù)字管理平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、高協(xié)同的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)�！痹撠�(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，此外，還將打通與政府及園區(qū)的安全環(huán)境數(shù)字通道，通過大數(shù)據(jù)建立起能耗等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，促使企業(yè)優(yōu)化管理。
同時(shí)，企業(yè)還將和系統(tǒng)集成供應(yīng)商加大深度合作。在縱向方面，立足本行業(yè)，在上、下游進(jìn)行數(shù)字化推廣和應(yīng)用，從而推動(dòng)打通整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化應(yīng)用和轉(zhuǎn)型。在橫向方面，立足本行業(yè)，向類似行業(yè)的傳統(tǒng)加工行業(yè)，如除碳酸鈣外的石英石等其他非金屬加工行業(yè)進(jìn)行數(shù)字化借鑒推廣，助力帶動(dòng)整個(gè)非金屬行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
來源：四川億欣、四川制造
(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)
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