中國(guó)粉體網(wǎng)訊  2024年4月，從南極熊獲悉，西安國(guó)宏天易智能科技有限公司在硅基3D打印陶瓷型芯再次取得了重大突破，漿料固含量87wt%，經(jīng)過(guò)3D打印成形、脫脂、浸漬、燒結(jié)等工序處理，僅需一周的時(shí)間，便生產(chǎn)出合格的陶瓷型芯，并進(jìn)行了壓蠟、澆注、脫殼、脫芯、檢測(cè)等一系列鑄造工序，最終完成了某機(jī)高壓渦輪導(dǎo)向葉片采用增材制造陶瓷型芯的鑄造工作，效果完全符合產(chǎn)品要求，產(chǎn)品已開始進(jìn)行正式生產(chǎn)應(yīng)用。

陶芯3D打印及葉片熔模鑄造流程

陶瓷3D打印技術(shù)為高效制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷型芯提供了新的解決方案，并省去開模的周期和費(fèi)用，可大幅降低成本。但目前國(guó)內(nèi)的3D打印陶瓷型芯普遍存在尺寸精度差、坯體強(qiáng)度低、溶失性不好的問(wèn)題，各項(xiàng)性能均不能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，難以應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)型芯的研制驗(yàn)證以及型芯的批量化生產(chǎn)；且3D打印陶瓷型芯普遍存在固相含量較低、臺(tái)階效應(yīng)明顯、脫脂易開裂等問(wèn)題，導(dǎo)致高成型精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硅基陶瓷型芯成型還有較大難度。

據(jù)南極熊了解，國(guó)宏天易技術(shù)團(tuán)隊(duì)與西安交通大學(xué)材料學(xué)院劉榮臻副研究員聯(lián)合攻關(guān)，在劉榮臻副研究員指導(dǎo)下，早在2021年11月，通過(guò)獨(dú)有的3D打印控形技術(shù)、復(fù)雜型芯脫脂開裂控制技術(shù)、自研設(shè)備的軟件自適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)，突破了硅基陶瓷型芯增材制造漿料普遍存在固相含量較低、臺(tái)階效應(yīng)明顯、脫脂易開裂等難題后，完成了陶瓷型芯的初步論證實(shí)驗(yàn)；再次經(jīng)過(guò)近兩年的持續(xù)研發(fā)、迭代、試驗(yàn)，成功的將組分設(shè)計(jì)、成型工藝、脫脂、燒結(jié)、裝備結(jié)合，最終突破了陶瓷型芯脫芯性與高溫性能匹配難題，利用自研DLP 光固化3D打印裝備JH-C250，制備出了航發(fā)高壓渦輪導(dǎo)向葉片用陶瓷型芯，并在2024年3月完成了某機(jī)高壓渦輪導(dǎo)向葉片采用3D打印陶瓷型芯的鑄造工作，制備出了合格的高壓渦輪導(dǎo)向葉片，本次3D打印陶瓷型芯的成功應(yīng)用，屬于行業(yè)首例。

本次用來(lái)澆注的3D打印陶芯

關(guān)于國(guó)宏天易

西安國(guó)宏天易智能科技有限公司成立于2017年10月，位于西安市，現(xiàn)有生產(chǎn)面積6000余平米，公司為西安交通大學(xué)的產(chǎn)學(xué)研合作企業(yè)、陜西省快速制造工程技術(shù)中心的共建單位，以金屬增材制造服務(wù)、陶瓷增材制造兩大核心產(chǎn)品為支撐。西安國(guó)宏天易智能科技有限公司下轄的全資子公司西安國(guó)宏玖合科技有限公司，專注于陶瓷增材制造、陶瓷增材制造裝備研發(fā)，集設(shè)計(jì)優(yōu)化、組分設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、裝備研發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)、特種檢測(cè)為一體，最終實(shí)現(xiàn)功能特性一體化，且已解決行業(yè)內(nèi)痛點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，形成一套自主可控的體系鏈，并具備工業(yè)化批產(chǎn)制造能力，能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的工業(yè)化產(chǎn)品服務(wù)，同時(shí)可為客戶提供定制化的工業(yè)級(jí)陶瓷增材制造裝備。

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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