中國粉體網(wǎng)訊 2024年3月29日，由中國粉體網(wǎng)主辦的“第二屆光伏行業(yè)用石英砂技術(shù)與市場交流大會”成功召開！在本次大會期間，中國粉體網(wǎng)邀請到多位專家做客“對話”欄目進行訪談交流。本期為您分享的是中國粉體網(wǎng)對徐州水處理研究所所長黃華躍的專訪。
中國粉體網(wǎng)：首先，請您介紹一下徐州水處理研究所。
黃所長：徐州水處理研究所成立已有40多年歷史，曾是個國營研究所，現(xiàn)在進行了股份制改造，目前主要業(yè)務(wù)是：水處理的工藝處理、污水處理、石英砂的酸洗及高純砂的制造。
中國粉體網(wǎng)：光伏玻璃用石英砂，對鐵有嚴格要求。酸洗工藝是石英砂去雜提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，但許多行業(yè)內(nèi)人士談酸色變，把酸洗和污染畫等號，您是怎么看的？
黃所長：前幾年，國家對酸洗控制不嚴格，因此對環(huán)境造成很大的污染，所以行業(yè)內(nèi)“談酸色變”，認為酸洗就是污染，實際上這是一種誤解。任何危險的工作，是因為沒有做好準備工作，如果從技術(shù)上突破，前期準備工作做好了，任何危險都迎刃而解。大家都知道，原子彈危險，為啥不爆炸呢，是因為有控制，酸洗亦然。酸洗并不是見酸就一定有問題，關(guān)鍵在于對酸洗的認識和控制，以及是否掌握這項技術(shù)。任何技術(shù)都是，掌握的技術(shù)都沒事，不掌握的技術(shù)會出事，所以不要談酸色變。
酸，只要控制好，是會為人類創(chuàng)造巨大效益。無機化學(xué)重點就是酸、堿、鹽組成的，酸是很重要的化工原料，很多反應(yīng)和產(chǎn)品離不開酸，不能因為酸出現(xiàn)過一些問題就一棒子打死。
大家認為酸中最危險的就是氫氟酸，氫氟酸腐蝕性強、具有揮發(fā)性、毒性，對人的骨質(zhì)和健康都有嚴重的影響，所以大家談酸色變是對的，但是你只要掌握好酸的特性，在保管、使用及污水處理上，采取一些安全措施，完全可以做到無害化。比如現(xiàn)在國家對氟的處理，做到控制揮發(fā)、控制濃度、溫度把握、排放時對污水中的氟進行積極處理，一般來說，通過一些方法，比如綜合法、同離子效應(yīng)方法、離子交換法等完全能將氟離子降到國家要求的標準。國家要求氟離子最高標準是1.5ppm，過高過低對人都不好，一般情況都能達到這個要求，不會產(chǎn)生什么危害的。
當然，在選擇合作伙伴時，要對對方的技術(shù)力量有所掌握，以免出現(xiàn)問題。酸洗在內(nèi)行人面前是沒事的，建議企業(yè)別找不靠譜的合作伙伴就行了。
中國粉體網(wǎng)：您認為石英砂酸洗過程中的難點是什么？
黃所長：現(xiàn)在國家對光伏用石英砂含鐵要求并不是很高，一般含鐵量在80-120ppm之間，這個標準還是能做到的。
盡管全國石英砂礦源不同、產(chǎn)生地點不同，據(jù)我了解，全國有70%-80%的礦石能滿足石英砂酸洗，從一年幾百萬噸發(fā)展到一年將近2000萬噸，可能三兩年后要達到3000萬噸，這是個非常龐大的產(chǎn)量。超微玻璃、光伏玻璃用砂量每年都以幾百萬噸的量在不斷增長，從這個方面來說，國家石英砂能滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，因為大部分石英砂經(jīng)過酸洗能達到標準。
自然界很少有砂子通過簡單處理就可以滿足生產(chǎn)需要的，絕大多數(shù)砂子都避不開化學(xué)處理，通過化學(xué)處理完全能達到光伏用砂標準，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，從技術(shù)上也已經(jīng)比較成熟，沒有多大難點。
難點在于哪里呢？難點在于產(chǎn)品能否合格，難點在效益、投資和成本，難點在占地、用人、自動化等方面，這些有發(fā)展空間。
企業(yè)的規(guī)模越來越大，如果還用作坊式思路和作坊式加工技術(shù)，是跟不上形式的，新的形式需要規(guī)�；⒏咝б婊�、連續(xù)化、穩(wěn)產(chǎn)化，這些高標準的要求是下一步發(fā)展的重點。
中國粉體網(wǎng)：據(jù)了解，徐州水處理研究所，開發(fā)了第五代酸洗技術(shù)，您能否詳細介紹一下該技術(shù)的亮點？
黃所長：我們所研究開發(fā)酸洗技術(shù)已經(jīng)七八年了，從第一代發(fā)展到目前的第五代酸洗技術(shù)。第五代光伏砂酸洗技術(shù)具有以下幾個特征：
1設(shè)備大型化：現(xiàn)在我們單臺設(shè)備能達到1000-1500噸，這種大型化在國內(nèi)絕無僅有。有些單位擔心大型化會不會有問題，這個顧慮其實是沒必要的。2017年之前酸洗行業(yè)沒有流化床的說法，是我2017年在蚌埠會議上首次把流化床概念引入酸洗行業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)被行業(yè)認可，酸洗行業(yè)都說自己用的是流化床，但是否是真正的流化床還有待考究。
真正的流化床是用流體力學(xué)進行計算，讓砂子有序流動，并不是放在罐子里那么簡單，要想把砂子動起來，需要用高等數(shù)學(xué)、高等物理進行模擬計算，采取一些措施消除死角。這項技術(shù)我們已經(jīng)完全突破，現(xiàn)在已經(jīng)售出幾家1000-1500的罐子，沒有出現(xiàn)任何問題，砂子一直在合格生產(chǎn)，已經(jīng)賣出100多萬噸，實踐證明大型化是可以的。大家之所有對大型化有顧慮，是因為對流化床這個概念還不熟悉，只是簡單的套上去，實際上是需要經(jīng)過計算和實踐，以及相應(yīng)的技術(shù)條件的，并非單純做個類似的罐子。
2自動化：我們設(shè)備操作時基本是自動控制的，人工很少，自動控制流量、溫度、流速、電流等參數(shù)，可以保證在合理范圍內(nèi)正常工作。自動化是發(fā)展的必然趨勢。
3流態(tài)化：酸和砂都在流動，在流動中進行反應(yīng)，這個效果超過常規(guī)的固態(tài)化。
4生產(chǎn)連續(xù)化：從進砂到酸洗、脫酸、水洗、分水、脫水，全是流水線工作，設(shè)備利用率高、占地少、效果也好，比如年產(chǎn)量150萬噸的生產(chǎn)，占地面積2600平方米，污水占地面積1700平方米，加起來不足5000平方米。用人僅22人，代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)的100人，勞動強度下降。
5全廠砂不落地技術(shù)：這項技術(shù)是我們獨家創(chuàng)造的一項新技術(shù)。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是：礦石制砂+物理提純——普砂入庫——鏟車+皮帶送砂去酸洗車間，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，脫水機脫水后皮帶送倉庫存——外售用鏟車裝車，汽車外送。
這種方式缺點是：
一是貯砂庫車壓人踩，損失率大，一般約2%，如一個150萬噸廠，年損成品砂按此算，損失30000t×400元/t=1200萬元。
二是耗電耗油（鏟車用油），成本高（建庫、鏟車、脫水機等）。
三是用人多，效率低。
我所創(chuàng)新砂不落地技術(shù)特點：即從礦石制砂、到砂從磁選機送出，經(jīng)過分離床分離水分，到運輸給我們，不用進倉庫。我們砂不落地技術(shù)生產(chǎn)出來的砂子直接用皮帶運輸?shù)剿嵯丛O(shè)備那邊，酸洗后直接裝車，不進倉庫，不用鏟車，砂子也不落地，不會被污染，且經(jīng)濟實惠、損耗少、效率高，砂子質(zhì)量穩(wěn)定。一年可減少1000多萬的砂子損耗。
這一創(chuàng)造是將傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進行重大重塑，徹底改變了行業(yè)中造成的困擾難題。
中國粉體網(wǎng)：感謝黃所長接受我們的采訪！
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
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