中國粉體網(wǎng)訊  9月2日，全球運動技術(shù)公司舍弗勒韓國與高附加值高科技材料和零部件公司Cheomdan簽署了在舍弗勒韓國首爾辦事處利用廢硅資源循環(huán)技術(shù)實現(xiàn)氮化硅軸承球國產(chǎn)化的諒解備忘錄。

通過此次協(xié)議，舍弗勒韓國將提供技術(shù)開發(fā)和商業(yè)化的基礎(chǔ)設(shè)施，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量驗證和認證，而Cheomdanlab則負責(zé)廢硅資源循環(huán)技術(shù)的開發(fā)和優(yōu)化，并進行制造工藝的研究和專利管理。同時，雙方將在市場營銷和銷售渠道方面合作，共同開拓全球電動汽車市場氮化硅軸承球的銷售渠道。

氮化硅陶瓷軸承球具有耐高溫、密度低、耐腐蝕、自潤滑、耐磨損等特性，其用于需要極限運轉(zhuǎn)環(huán)境的領(lǐng)域，如電動汽車驅(qū)動模塊中的高速旋轉(zhuǎn)混合軸承、高負荷風(fēng)力渦輪機軸承、半導(dǎo)體工程泵超高速軸承以及太空和航空航天應(yīng)用軸承。在電動汽車領(lǐng)域，氮化硅軸承球在電動汽車的高功率輸出和高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動環(huán)境下可防止電氣侵蝕引起的故障。近年來，受益于新能源汽車、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)發(fā)展速度加快，氮化硅陶瓷軸承球市場空間不斷擴大。2022年全球氮化硅陶瓷軸承球市場規(guī)模達到6.6億美元，同比增長8.9%。

目前，氮化硅陶瓷軸承球產(chǎn)品的生產(chǎn)仍以日本、歐美企業(yè)為主導(dǎo)，國際市場占有率、發(fā)展方向的引領(lǐng)力仍然被國外知名企業(yè)所控制，韓國在該領(lǐng)域完全依靠日本進口。為擺脫依賴，近些年韓國在氮化硅軸承球研究方面屢有成果。韓媒chosun daily在5月13日報道，為擺脫對日本進口的依賴，韓國滾動元件制造商NGB公司在接受采訪時表示計劃量產(chǎn)電動汽車用陶瓷軸承球，實現(xiàn)國產(chǎn)替代；韓國材料研究院（KIMS）工程陶瓷實驗室成功實現(xiàn)了電動汽車驅(qū)動模塊用氮化硅軸承球制造技術(shù)的國產(chǎn)化，由此克服了韓國在該領(lǐng)域依賴外國技術(shù)的局限性。

廢硅“重生記”

太陽能作為清潔、安全、充足、廣泛的可再生能源成為當(dāng)前發(fā)展的重點，而在晶體硅太陽能電池集成板的生產(chǎn)過程中，硅片的切割會產(chǎn)生大量的硅粉，由于含有大量的雜質(zhì)被人們稱作“廢硅粉”，目前，太陽能硅片切割廢硅料的回收已成為該領(lǐng)域的研究熱點。

采用微波加熱直接氮化太陽能切割廢硅粉制備Si₃N₄粉體和燒結(jié)Si₃N₄陶瓷以SiC/Si₃N₄復(fù)合材料，實現(xiàn)了太陽能切割Si粉的高效回收再利用，為其他廢棄物的回收再利用提供了工藝技術(shù)參考，具有較大的應(yīng)用空間。與常規(guī)燒結(jié)方式相比，微波燒結(jié)能夠促進物相的擴散，提高材料的致密性，相對密度提高了4.77%，可有效提高SiC/Si₃N₄復(fù)合材料的熱擴散系數(shù)，提高了99.20%。

舍弗勒韓國首席執(zhí)行官 Lee Byung-chan 表示，利用韓國國內(nèi)廢硅資源循環(huán)技術(shù)開發(fā)氮化硅軸承球是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和綠色環(huán)保發(fā)展的重要一步。

來源：舍弗勒韓國官網(wǎng)

羅銅：微波加熱工業(yè)廢硅粉制備Si₃N₄及其復(fù)合材料研究

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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