專(zhuān)利號(hào)：200510060949.1

    近幾年，竹炭資源的應(yīng)用得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，各種經(jīng)處理的功能竹炭制品也應(yīng)運(yùn)而生。對(duì)竹炭進(jìn)行超細(xì)粉碎后應(yīng)用于合成纖維中的技術(shù)，對(duì)于開(kāi)拓功能竹炭粉體的應(yīng)用十分有利。

    功能竹炭粉體加工方法及其在合成纖維中應(yīng)用的研制，克服了超細(xì)竹炭粉體加工工藝復(fù)雜，資源耗量大的缺點(diǎn)。真正使竹炭發(fā)揮出應(yīng)有的作用和功能。

    功能竹炭粉體的加工方法如下：

    首先，將粗塊狀竹炭進(jìn)行篩選，清除雜質(zhì)，將粗塊狀竹炭破碎成塊徑為3至5cm的碎竹炭；把碎竹炭投入水楊酸溶液中浸泡，也可以根據(jù)需要添加功能助劑，浸泡時(shí)間一般需24小時(shí)左右，浸泡后的碎竹炭濾取瀝干，再烘干；碎竹炭先經(jīng)錘式粉碎到120目左右，粒徑≤120μm，然后經(jīng)合金轉(zhuǎn)鼓式粉碎機(jī)物料碰撞，將竹炭粉碎至800目左右，粒徑≤20μm；再將粒徑≤20μm的竹炭粉體作超細(xì)粉碎。具體是用壓縮空氣將竹炭粉體噴入氣流磨，竹炭粉體經(jīng)噴嘴送入氣流磨的粉碎區(qū)，在不等徑彎曲率的跑道形循環(huán)粉碎室內(nèi)，物料相互沖擊，磨擦粉碎。然后對(duì)經(jīng)氣流磨擦粉碎的竹炭粉體進(jìn)入微細(xì)分級(jí)機(jī)，作二至三次分級(jí)，對(duì)粒徑大于0.45μm的竹炭粉體，分級(jí)返回氣流粉碎區(qū)，作磨擦粉碎，對(duì)達(dá)到粒徑≤0.45μm功能竹炭粉體成品分別采取旋風(fēng)捕集和布袋捕集，包裝。

    功能竹炭粉體按20%~40%的摻入率與合成纖維原料切片混合，如滌綸切片。通過(guò)混煉擠壓加工等工序，制取“竹炭母�！薄！爸裉磕噶！币砸欢ū嚷试倥c合成纖維原料切片進(jìn)行混合、混煉，然后拉絲制成各種規(guī)格的功能竹炭纖維。功能竹炭纖維中的竹炭含量在2.8%~5.5%為宜。

    功能竹炭粉體也可直接摻入粘膠纖維的漿料中，控制竹炭摻入量為粘膠纖維量的4.5%~5.5%。功能竹炭粉體在粘膠纖維漿料中經(jīng)充分混合，按照常規(guī)的拉絲方法制備成各種規(guī)格的功能竹炭粘膠纖維制品，供服飾工業(yè)加工產(chǎn)品使用。

    采用氣流撞擊的超細(xì)粉體加工方法，與濕法超細(xì)球磨等其它方法相比，具有工藝簡(jiǎn)單，竹炭粉體粒徑達(dá)到小于0.45μm的納米級(jí)的特點(diǎn)。氣流分級(jí)與離心沉降相比，可節(jié)約能源并免除廢水處理之苦。竹炭粉體達(dá)到納米級(jí)，可大大激活竹炭的物質(zhì)性能，同時(shí)，本發(fā)明還降低了竹炭粉體的制備成本。

    采用該方法制備的功能竹炭除了能激活竹炭原本具有的高負(fù)離子輻射功能和保溫性好的特點(diǎn)外，還具有較好的抗菌功能，是一種良好納米級(jí)功能竹炭粉體。

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