中國粉體網(wǎng)訊 在制藥行業(yè)，粉體是藥物中最重要、最基本的組成�，F(xiàn)代醫(yī)藥體系中，固體藥物制劑占醫(yī)藥產(chǎn)品的70%~80%，多數(shù)固體制劑在制備過程中需要進行粒子加工以改善粉體性質，從而滿足產(chǎn)品質量和粉體操作的需求。固體制劑的起始原料是藥粉，為保證固體制劑的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)過程的順利進行，往往對藥物進行加工和處理，如粉碎、分級、混合、制粒、干燥、壓片等，每一步單元操作都滲透著粉體技術的應用。
從第七屆全國醫(yī)藥粉體制備及物性表征技術高峰論壇組委會獲悉，本屆會議將于2025年3月13-14日在南京舉辦。重慶力為康智能裝備有限公司作為參展單位邀請您共同出席。
公司介紹
重慶力為康智能裝備有限公司成立于2020年，是重慶力耘噴嘴有限公司的控股公司，位于江津區(qū)團結湖數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園。公司占地面積12000平方米，是一家專注于固體顆粒處理系統(tǒng)、微丸制備系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等制藥裝備核心子系統(tǒng)的研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的智能制造公司。擁有2500平方米的藥物制劑智能制造研發(fā)中心，制藥過程數(shù)字化重慶市重點實驗室，現(xiàn)有26名專業(yè)研發(fā)人員，聯(lián)合了中國藥科大學、重慶科技大學的多學科教授、博士高層次人才團隊，為技術研發(fā)和創(chuàng)新提供強大的智力支持。
公司始終秉承“力云精進、智為健康”的核心理念，圍繞連續(xù)化制藥這一世界新興技術，堅持以智能智造為核心，全力開發(fā)藥物制造智能化裝備，致力于為整個制藥行業(yè)與患者帶來價值，為早日實現(xiàn)“病者有其藥”的偉大目標做出貢獻。
部分產(chǎn)品介紹
1、氣流粉碎機MC-100
概述：顆粒進入研磨室，通過分布在外圍的噴頭矩陣使顆粒產(chǎn)生加速度，進行螺旋運動達到300米/秒。當剛輸入的速度較慢的顆粒與螺旋運動中較快速的顆粒發(fā)生碰撞時，即產(chǎn)生微粉化作用。同時，在離心力的作用下，較大的顆粒在研磨室的外圍運動，較小的顆粒從腔室的中心位置隨工藝氣體離開。
用途：
①.適用于各種脆性、結晶體、熱敏性、中低硬度物料的干法超細粉碎。
②.應用于化工、制藥、食品等行業(yè)，效率高，無粉塵外泄。
③.目標粒徑1~50μm之間的各種顆粒的粉碎。
特點：
①與物料接觸表面均采用電解拋光，表面粗糙度小于 0.4μm。
②易裝易卸，可實現(xiàn)快速清潔和清潔驗證。對于必須要遵CGMP規(guī)范要求的制藥行業(yè)來說，這一特點極其關鍵。所有部件均可在普通的超聲波清洗器中清洗。鏡面拋光表面、規(guī)則、不使用任何螺絲(用快連接件代替)
③低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。
④整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
⑤使用桌面氣流粉碎系統(tǒng)可產(chǎn)生的粒徑分布效果能在力耘設計的氣流粉粹系統(tǒng)中重現(xiàn)，包括進行商業(yè)化生產(chǎn)。
⑥采用模塊化設計，便于移動和攜帶一真正的實驗室用裝置，配備各種便攜式附件(氮氣瓶、旅行箱、高精度喂料的進料器)。
⑦極窄的粒度分布曲線。
⑧整個粉碎系統(tǒng)保持壓力穩(wěn)定平衡控制。
⑨無氣流反吹現(xiàn)象，不會有大顆粒的污染。
⑩與原料的接觸面大大減少，設備內表面清理迅速，產(chǎn)品的損失率小。
⑪可以阻止粘性粉體在粉碎腔內結層。
2、多功能流化床DPL-II
概述：流化床集多功能于一體，噴槍、輸送泵等部件拆卸安裝方便，頂噴與底噴工作方便穩(wěn)定。操作簡易，工作效率高。能廣泛應用于：制藥、食品、保健品、精細化工等領域，可以用來薄膜包衣、控緩釋包衣、腸溶包衣、微細粒子包衣、制粒/丸，制球形顆粒/丸等工序。
頂噴：
物料受進風氣流的推力在容器及擴展室內上下沸騰運動，同時料漿通過安裝在擴展室的氣動噴槍加入到系統(tǒng)中，形成不太規(guī)則的流化狀態(tài)。制粒時，霧化的液體應盡可能的覆蓋物料流化時的最大范圍，以求集中地顆粒分布。
底噴：
包衣液通過安裝于篩板中心的氣流式噴槍噴入到系統(tǒng)中，物料運動方向和噴液方向相同，形成有序的循環(huán)運動，物料接觸到包衣液的幾率相等，保證了包衣的均勻性。同時噴槍安裝位置離物料距離短，有助于減少包衣液達到物料表面前的溶媒蒸發(fā)和噴霧干燥現(xiàn)象，有利于包衣液保持良好的成膜。
用途
藥品配方、工藝研發(fā)。保健品配方、工藝研發(fā)。
食品配方、工藝研發(fā)。高校實驗教學、科學研究。
特點
①根據(jù)客戶的實際需求和工藝進行定制化設計，盡最大努力滿足客戶的需求，提供真正意義上的量身定制化服務
②進口Freudenberg(德國科得堡)5μm/10μm/20μm抗靜電高強度過濾袋，物料不易堆積堵塞，可適應多種粒徑范圍的物料。
③力耘量身定制的噴槍系統(tǒng)，參數(shù)根據(jù)客戶的工藝需求提供多種選擇，噴槍根據(jù)客戶需求提供相對應的固定式風帽和柄圈，無需人工調節(jié)噴槍，保證了工藝的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，整槍結構簡潔，性能穩(wěn)定，易拆卸易清洗。
④不同部位定制不同的打磨工藝，料槽與導流筒鏡面拋光，粗糙度小，阻尼低，物料不易粘結，收率高；外表面采用特殊的啞光處理，視覺舒適，不會產(chǎn)生光污染，表面平整不易粘結污垢，不易磨損。
⑤整個流化床的氣流結構設計都經(jīng)過流場分析和速度場分析，這是提高效率和達到完美效果的關鍵技術。6.頂噴提供兩種不同通過率的氣流分布板；底噴提供4種不同通過率的氣流分布板(A、B、C、D)，根據(jù)丸芯粒徑和密度的變化選擇不同的分布板，可以適應多種規(guī)格的物料，(每塊分布板都是經(jīng)過流場分析計算和多次物料實驗而最終確定的設計)。
3、旋壓擠出滾圓機FF-100&GY-315
設備概述
擠出機原理：兩個相反方向旋轉的葉輪位于一個圓柱形篩網(wǎng)中。濕物料重力進入飼料輪中，在伺料輪的推動力下物料分散于擠出輪的外周空腔中。當葉輪掃過篩網(wǎng)的內表面，產(chǎn)生一個連續(xù)的壓力波，將物料從環(huán)形篩網(wǎng)中擠出，形成條狀擠出物；
滾圓機原理：擠出后的條狀物在齒形轉盤的的離心作用下，被切割成長短接近的條狀顆粒，在轉盤離心力、鍋體圓弧翻轉、氣體翻轉多種綜合作用力下，形成了相對穩(wěn)定的自轉和公轉的運動軌跡，最后完成由條狀擠出物→條狀短顆�！⑼璧倪^程，制得圓球度較好的微丸；
采用雙刀旋轉擠出，伺料刀和擠出刀配合，低剪切力技術將消耗和溫升降到最低，是處理敏感性物料的理想設備。該設備有很多不同型號和規(guī)格的篩網(wǎng)，有利于優(yōu)化粒徑，顆粒表面質量和粒徑分布�？捎糜谂可a(chǎn)和持續(xù)性生產(chǎn)，無滯留區(qū)，殘留物料也很少。緊湊的結構化設計使得該設備的安裝和清洗都很簡單。
設備特征
●高效率的低剪切力技術，擠出適用范圍廣泛；
●篩網(wǎng)型號規(guī)格齊全；
●處理物料比較柔和；
●結構精煉，占用空間�。�
●快捷拆裝，易清洗；
●精準的扭矩監(jiān)控，利于工藝重現(xiàn)；
●極短的物料擠出行程，有效降低物料溫升；
工藝用途
適用于擠出滾圓或者擠出制粒工藝，尤其適用于某些流動性較差或者熔點較低的物料。
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會務組
聯(lián)系人：翟培濤
電 話：18669588168（同微信）
Email：zhaipeitao@cnpowder.com
