企業(yè)介紹
張家港市通沙塑料機械有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)粉體改性機械的企業(yè)。公司與全國十多所專科院校聯(lián)合開發(fā)新型材料。公司是改性協(xié)會常務理事單位之一。從事非金屬礦粉體表面改性及相關深加工與工藝的研究。公司研發(fā)了新型HEM高效混聯(lián)式改性機,產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高,操作簡單,節(jié)能降耗效果顯著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉體表面改性機。適用于各種生產(chǎn)能力及各種粉體種類。包括:輕(重)質碳酸鈣、高嶺土、重晶石、滑石、長石、石墨、葉蠟石、水鎂石、硅藻土、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。經(jīng)過幾年的潛心開發(fā)與研究,生產(chǎn)設備得到進一步的完善,目前已成為粉體深加工生產(chǎn)的設備廠家。
部分產(chǎn)品介紹
01、新一代活化改性機
產(chǎn)品特點
產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高:選用了無重力原理進行改性加工,粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作,在添加改性劑配比極。1-2%)的情況下,可使改性劑迅速均勻地與粉體(碳酸鈣)接觸,以實現(xiàn)高質活化之目的,粉體活化率可高達98%以上。同時,在配方程序上避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化,使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度,為下一造粒工序產(chǎn)品質量奠定了堅實的基礎,大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質量,有效地降低了生產(chǎn)成本。
自動運行操作簡單:機組通過完善設計,已實現(xiàn)了全自動化運行的目標,機組控制單元使用PLC工控電腦,輔以傳感元件和周密的軟件程序,通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應性設置,即可實現(xiàn)全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制,設備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設備同步調控,結構可靠性能穩(wěn)定。機組采用免維修設計,使用新穎可抽換式電加熱管加熱結構,徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。節(jié)能降耗效果顯著:由于改變了物料加熱的方式,大幅度地降低了電能,同時也明顯降低了生產(chǎn)成本,主控電機的轉速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調整。同時采用機內(nèi)全息導熱設計,有效地提高了物料加熱速度,輔以外保溫層設計,大幅度降低了能耗,按同等產(chǎn)量為準,能耗降低40%。生產(chǎn)效率大幅提升:本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式,采用低速運轉,電磁加熱,導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設置,有效提高了活化生產(chǎn)效率。環(huán)境保護得到控制:機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行,在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置,出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設備密封連接,最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外揚,大大改善工人的工作環(huán)境。工藝可變適用面廣:粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行,可適用于多種配方、不同熔點物料的配料,工藝可變性強。機組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn),同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn)。確保粉體物理狀態(tài):在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài),改性活化效果不受物料粒度大小的影響,活化均勻,節(jié)約改性劑。活化改性機組工作流程:改性物料(輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣等)由用戶輸入進料倉,進料倉內(nèi)物料存儲量等于每批活化性改性物料數(shù)量。由加料提升機將每批物料輸入活化主機,由活化主機對物料進行加溫。當物料升溫到工藝溫度時,在活化主機內(nèi)投入改性劑。改性劑采用計量泵液壓輸送噴霧注入粉體包覆;罨鳈C改性完成后,由出料提升機輸送物料進入冷卻混合機(兼儲料倉),對物料進行冷卻儲存。冷卻后,冷卻混合機(兼儲料倉)下端的出料口將物料接入自動包裝設備或人工稱重計量包裝。
倒料站:投料有人工倒料,噸包裝倒料,投料倉與客戶的原料倉對接等形式。投料站設有除塵裝置,收集揚塵,凈化環(huán)境,收集的粉料可以再使用螺旋輸送機螺旋式輸送,與料接觸部分均為不銹鋼制作。
改性機:改性機通體內(nèi)有攪拌漿六組,24把動刀及導向板。充分讓物料在倉內(nèi)反復混合,與助劑反復作用,讓物料吸附助劑,從而使助劑很均勻的包覆于粉體表面。主機采用電磁加熱,加熱快,加熱溫度高,充分利用熱能,不浪費能耗,降低成本,控制溫度敏捷。采用硬齒面齒輪減速機,經(jīng)久耐用,噪音低,故障率低。桶體上部安裝兩個排氣孔,讓物料中水分充分排放。排氣孔上方安裝過濾袋,防止粉塵外楊。
過渡料倉:物料改性后,通過螺旋輸送方式送至過渡料倉,然后用平推螺旋輸送,將物料均勻輸送至氣流旋力篩。
氣流旋力篩:主要是對產(chǎn)生二次團聚的物料進行解聚、打散并過篩,使產(chǎn)品更純。滾筒上焊接220把動刀,轉速達到1500r/min,在氣流和高速旋轉的作用下,物料通過篩網(wǎng),將成品料甩出,少數(shù)粗料從過篩剩料出料口排出。
冷卻混合機:經(jīng)過篩選成品進入冷卻混合機,主要讓物料及時冷卻,防止物料高溫下顏色發(fā)黃,包覆在物料表面的助劑揮發(fā)。通體雙層夾套通水冷卻,桶內(nèi)3把主刀,6片槳葉,轉速100r/min,攪拌均勻,降溫效果好。
負壓真空上料機:物料通過冷卻,通過負壓真空上料方式輸送至成品料倉,負壓真空上料是全封閉輸送,無粉塵外揚,輸送速度快。
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